INDUFLEX-VK-TKF-2000 (ИНДУФЛЕКС-ФауК-ТКФ2000)
- Подробности
- Просмотров: 3103
Полисульфидный герметик, текучий
Свойства:
INDUFLEX-VK-TKF-2000 - полисульфидный герметик для швов, обладающий следующими свойствами:
- Самонивелирующийся
- Эластичный
- Поглащающий вибрацию
- Самоуплотняющийся
- Устойчив к сжатию, растяжению и скалывающей нагрузке
- Продолжительное время стабилен к оседанию трамвайных путей до > 3 мм
- Надежно компенсируется растягивающая нагрузка на круговой кривой < 70 м трамвайных путей
- Превосходная адгезия к бетону, цементной стяжке, гранитному камню, асфальту и стали
- Подтвержденная надежная адгезия к различым контактирующим поверхностям трамвайных путей
- Водонепроницаемый при продолжительной деформации
- Высокая устойчивость к химическим веществам
- Устойчив к гидролизу и атмосферному воздействию
- Надженая адгезия к отвержденному полисульфидному герметику
- Длительная эксплуатация (не требующий технического обслуживания)
Кроме того материал INDUFLEX-VK-TKF-2000 выполняет следующие требования:
- Класс пожароопасности Е согласно EN 13501-1
Области применения:
INDUFLEX-VK-TKF-2000 применяется как заполнитель
- В ж/д строительстве для стыков между рельсом и примыкающим элементом, например, дорожный камень (брусчатка) или асфальтовые плиты / отфрезерованный асфальт. Подходит для швов шириной до 65 мм.
- Для эластичной гидроизоляции напольных и стыковых швов между бетонными/металлическими элементами и асфальтовыми плитами, компенсирующий механические нагрузки от проезда транспорта и прохода пешеходов.
- Для внутренних и наружных работ между пешеходными и проезжими строительными элементами, например, на промышленных и хозяйственных полах, в дорожном строительстве, на паромах и на аэродромах.
- Подходит для горизонтальных напольных швов с уклоном максимум 3%.
Сертификаты / допуски:
Европейский технический допуск (ЕТА-09/0274) Знак (маркировка) ЕС согласно EN 14188-2, класс А, В, C и D.
Технические характеристики:
|
Основа: |
полисульфид |
|
Цвет: |
серый |
|
Консистенция: |
текучая |
|
Плотность: |
≈1,70 г/см3 |
|
Содержание твердого вещества: |
100% |
|
Растворитель: |
нет |
|
Температура строительной конструкции при работе: |
от +5°С до +40°С |
|
Жизнеспособность материала: |
≈ 1 часа при +23°С и 75% отн. влажности воздуха |
|
Время полного отверждения: |
Равномерное отверждение, ≈ 24-48 часов при +23оС и 75% отн. влажности воздуха (в зависимости от температуры) |
|
Твёрдость по Шору-А: |
≈ 20 -25 |
|
Допустимые суммарные деформации: |
>25% ширины шва при температуре строительной конструкции +10°С |
|
Предельное удлинение: |
≈ 300% |
|
Предел прочности (при разрыве): |
≈ 0,5 N/mm2 |
|
Значение напряжений при растяжении 100 %: |
≈ 0,21 N/мм2 |
|
Упругость: |
>80% |
|
Температурная стойкость: |
От -50оС до +120оС |
Очистка
Рабочие инструменты непосредственно после применения должны быть очищены соответствующим растворителем, например, ацетоном.
Упаковка:
INDUFLEX-VK-TKF-2000 поставляется в емкостях по 10 л. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания. Большие упаковки по запросу.
Хранение:
12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом месте при температуре выше +10оС.
Требования к качеству цементных поверхностей
|
не ниже С 20/25 |
|
не ниже EN 13813 СТ-С25-F4 |
|
минимум суток (или мин. 70% 28 суток конечная прочность) |
|
> 1,5 МПа |
|
Мостовая из натурального камня: |
|
|
Качество камня согласно TL Min-StB +DIN EN 1342 |
|
|
Литой асфальт: |
|
|
|
|
|
|
Сталь: |
|
|
|
|
Стальные рельсы / профили |
|
|
|
Требования к поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть:
- сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
- очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
В зависимости от основания следует провести следующие мероприятия по подготовке основания:
Цементные поверхности:
- струйная обработка гранулятами, фрезерование, шлифование, обработка пылесосом.
Мостовая из натурального камня:
- струйная обработка гранулятами, фрезерование, шлифование, обработка пылесосом
Литой асфальт:
- струйная обработка гранулятами, фрезерование, шлифование, обработка пылесосом
Стальные поверхности:
- струйная обработка гранулятами, очистка до металлического блеска (Sa 21/2)
Конструктивные условия:
Конструктивные условия при разделке швов для герметизации должны отвечать требованиям DIN 18 540 и перепроверены на строительстве.
В частности, ширина шва должна быть рассчитана таким образом, чтобы суммарные деформации шва не превышали предельно допустимые нормы для герметика.
В областях проезда на краях швов должны быть изготовлены фаски. Фаски не заполняются.
Способ приготовления:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводится в компонент А. Следует обращать внимание на то, чтобы отвердитель без остатка вытек из емкости.
Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (например, с лопастью TKF). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5-8 минут.
Следует обращать особое внимание на отсутствие воздухововлечения. Минимальная температура материала, при которой производится смешивание и заливка, не должна быть ниже +10оС.
Температура строительной детали должна быть не ниже +5 и не выше +40оС.
Методы нанесения/расход:
- 1. На дно подготовленных швов укладывается забутовочный шнур, при этом следует следить за тем, чтобы не повредить его. При применении материала при строительстве трамвайных путей следует исходить из имеющегося заполнения камеры рельса. Для предотвращения трехсторонней адгезии к кромкам шва на дно шва укладывают полосы пленки.
- 2. Огрунтовывание кромок шва
|
|
Primer -2000 |
Primer-2000-S |
Primer-2000-A |
|
Основание / контактирующая |
Сталь Жесткий ПВХ Полимербетон |
Бетон Гранитная брусчатка Полужесткие покрытия |
Асфальт |
|
Соотношение при смешивании: |
1-комп. |
100:30 весовых частей |
100:30 весовых частей |
|
Время выдержки перед нанесением герметика для швов: |
Минимум 10 минут Максимум 24 часа |
Минимум 30 минут Максимум 6 часов |
Минимум 30 минут Максимум 6 часов |
|
Жизнеспособность (при +23оС): |
1-комп. |
2-3 часа |
2-3 часа |
|
Расход: |
≈ 2,5 – 5,0 мл/м (в зависимости от размеров шва) |
≈ 4,0 – 8,0 мл/м (в зависимости от размеров шва) |
≈ 4,0 – 8,0 мл/м (в зависимости от размеров шва) |
|
Способ нанесения: |
Праймерной кистью |
Праймерной кистью |
Праймерной кистью |
|
Способ применения: |
Смотри техническое описание |
||
- 3. Перед заполнением швов их края защищают от попадания материала с помощью самоклеющейся ленты.
- 4. Внесение массы для швов: Однородно перемешанный герметик с помощью двухкомпонентной установки (в случае если материал, расфасован в бочку), с помощью напорной емкости с пистолетом безвоздушно подается в шов и заглаживается. Края шва при необходимости предварительно защитить самоклеющейся лентой. Появляющиеся воздушные пузырьки в течение времени жизнеспособности герметика удалить с помощью мягкой плоской кисти или гладилкой.
Расход материала рассчитывают по следующей формуле:
Ширина шва (мм) х глубина заполнения герметиком (мм) = мл/п.м. шва
Расход материала INDUFLEX-VK-TKF-2000 :
|
Ширина шва в мм |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
Глубина шва в мм |
8 |
17 |
24 |
32 |
40 |
48 |
|
≈ расход в мл: |
80 |
340 |
720 |
1280 |
2000 |
2880 |
Во время отверждения материала следует не допускать преждевременных нагрузок (например, большого перепада температур, нагрузка от транспорта при непосредственном контакте).
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
Компонент А материала INDUFLEX-VK-TKF-2000 не требует никаких специальных мер предосторожности. Следует избегать его прямого контакта с кожей, что является обычной мерой предосторожности при работе с химикатами. В любом случае соблюдать общие меры безопасности.
Важные указания:
- Высокие температуры сокращают время обработки, низкие температуры – удлиняют время и сроки отверждения.
- Сцепление отдельных слоев друг с другом затрудняется при загрязнениях и действии влаги
- Если пауза после нанесения праймера увеличена, поверхность очищается, шлифуется, после чего нанесение обновляется.
- При контактных поверхностях в области низкотемпературных асфальтов требуется отдельная консультация.
- Случаи применения, не указанные в данном Техническом описании, требуют консультаций и письменных рекомендаций специалистов ООО «Шомбург-ЕР Лтд».
- Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 080406 (клеи и герметики, не содержащии галогенов).