Масло- и пароизоляция |
Свойства:
INDUFLOOR-IB 1240 влагостойкая, двухкомпонентная эпоксидная смола с незначительным содержанием растворителей.
Области применения:
INDUFLOOR-IB 1240 применяется
Технические характеристики:
Основа: |
2-комп. эпоксидная смола |
Цвет: |
светлосерый |
Вязкость: |
~70 сек в вязкозиметре ВЗ-4 мм (по нормам DIN) |
Пропорция смешивания компонентов: |
100:12 весовых частей |
Плотность: |
~ 1,86 г/см3 |
Жизнеспособность материала: |
~ 60 мин. при +23оС ~ 30 мин. при +30оС |
Температура обработки: |
мин. +8 оС, макс +30оС |
По обработанной поверхности можно ходить: |
прибл. через 12 часов при +23оС |
Технологическая пауза перед последующей обработкой: |
прибл. 12 - 24 час. при +23оС |
Время полного отверждения: |
7 суток при +23оС |
Минимальная температура отверждения: |
+8оС (медленное отверждение) |
Расход: |
не менее 600 – 1000 г/м2 |
Прочность на сжатие: |
≈ 80 МПа |
Прочность на растяжение при изгибе: |
≈ 30 МПа |
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара в µ: |
≈ 738552 (DIN 16726, на свободной пленке) |
Адгезионная прочность: |
В1,5 |
Очистка рабочих инструментов:
После работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.
Упаковка:
INDUFLOOR-IB 1240 поставляется в 15-кг емкостях; 28-кг упаковки выпускаются по специальному заказу. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.
Хранение:
в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом месте, при температуре не ниже +10 оС.
Основание
Бетонные и цементные поверхности должны быть сухими либо влажными, чистыми, обладать несущими способностями и очищенными от препятствующих адгезии субстанций.
Рыхлые или снижающие адгезию слои, например, смазки, старые клеи, шпаклевки или краски следует без остатка удалить.
INDUFLOOR-IB 1240 может применяться на следующих покрытиях:
Примечание:
Остаточная влажность цементных оснований: сухие или влажные) (согласно Def. RiLi SIB*)
* «Директива по защите и ремонту бетонных строительных элементов», часть 2, раздел 1.2.5 «Влажность бетона»
«сухой»
Свежий скол поверхности на глубину 2 см не должен после высыхания визуально стать светлее. (В случае сомнения бетон считается сухим, если он обнаруживает однородную влажность при +23оС и 50% относительной влажности воздуха, что означает: в зависимости от марки бетона для определения сухости действуют иные абсолютные значения.)
«влажный»
Поверхности имеют матово-влажный вид, однако не должны быть покрыты блестящей матово-влажной водяной пленкой. Пористая система бетонного основания не должна быть насыщена, это означает, что капли воды должны впитываться, и через небольшой промежуток времени поверхность вновь должна выглядеть матово-влажной.
Обработка загрязненных маслом поверхностей:
Примечания:
Поверхность бетона не должна быть покрыта по всей поверхности водяной пленкой! Если поверхности бетона дать высохнуть, то вследствие диффузии масел из бетона на поверхность, может не образоваться надёжного адгезионного контакта.
В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности следует применять один или несколько из следующих способов ее подготовки: шлифовка, фрезерование или дробеструйная обработка.
|
не ниже С 20/25 |
|
не ниже EN 13813 СТ-С25-F4 |
когезионная прочность материала: |
> 1,5 МПа |
|
Миним. PIIIа / PIIIb |
|
≈ 0,8 МПа |
Важное указание:
Загрязненные маслом поверхности представляют особую проблему, и мы рекомендуем воспользоваться консультационными услугами наших экспертов.
Способы применения:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 3 минуты.
Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять примерно +15С.
Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!
Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
Методы нанесения/расход:
INDUFLOOR-IB 1240 наносится за один рабочий проход валиком или резиновым шпателем толстым слоем на очищенную, еще влажную поверхность и тщательным образом разглаживается.
По еще свежему грунтовочному покрытию необходимо произвести обсыпку просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,5 – 1,0 или 0,7-1,2 мм.
После отверждения нанесенного покрытия следует осторожно удалить незакреплённые частицы кварцевого песка, перед нанесением следующих слоёв покрытий.
Расход материала может колебаться от 0,6 до 1,0 кг/м2.
Расход песка на обсыпку составляет примерно 1,5 кг/м2.
Такое обсыпанное специальное грунтовочное покрытие может быть в дальнейшем покрыто любым материалом Системы INDUFLOOR. Перед нанесением следующих слоёв покрытий должна быть выдержана технологическая пауза 12-24 час.
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения INDUFLOOR-IB 1240 становится безопасным с физиологической точки зрения.
Смола (компонент Б) является едким веществом.
При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.
Особые указания: