Свойства:

INDUFLOOR-IB 1250 является двухкомпонентной эпоксидной смолой, обладающей следующими свойствами:

• не содержащая растворителей
• низковязкая
• не содержащая летучих органических соединений
• влаго- и паронепроницаемая
• устойчива к разбавленным щелочам, кислотам, водным растворам солей, смазкам.

Области применения:

INDUFLOOR-IB 1250 используется

• в качестве грунтовки - преграды от влаги и пара - на еще влажных бетонных основаниях и поверхностях стяжек.

→ которые предполагается далее покрывать материалами системам INDUFLOOR.

→ которые предполагается далее покрывать обычными, классическими напольными покрытиями, такими как ПВХ, линолеум, ковровые покрытия, паркет, плитка и т.д.

• Для изготовления выравнивающего и зубчатого шпаклевания.

Технические характеристики:

Основание:

Бетонные и цементные поверхности должны быть сухими либо влажными, чистыми, обладать несущими способностями и очищенными от препятствующих адгезии субстанций.

Рыхлые или снижающие адгезию слои, например, смазки, старые клеи, шпаклевки или краски следует без остатка удалить.

INDUFLOOR-IB 1250 может применяться на следующих покрытиях:

• бетонные плиты и цементные стяжки в условиях поступления влаги снаружи
• бетонные плиты и цементные стяжки с высокой остаточной влажностью*.

Примечание:

Остаточная влажность цементных оснований: сухие или влажные) (согласно Def. RiLi SIB*)

* «Директива по защите и ремонту бетонных строительных элементов», часть 2, раздел 1.2.5 «Влажность бетона»

«сухой»

Свежий скол поверхности на глубину 2 см не должен после высыхания визуально стать светлее. (В случае сомнения бетон считается сухим, если он демонстрирует однородную влажность при +23^оС и 50% относительной влажности воздуха, т.е. в зависимости от марки бетона для определения «сухой» действительны другие абсолютные значения.)

«влажный»

Поверхности имеют матово-влажный вид, однако не должны быть покрыты блестящей водяной пленкой. Пористая система бетонного основания не должна быть насыщена, это означает, что капли воды впитываются бетоном, и через небольшой промежуток времени поверхность вновь становится матово-влажной.

Кроме того основание должно соответствовать следующим критериям:

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя  в смоле. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 3 минуты.

Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять примерно +15С.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Примечание:

При работе надо следить за тем, чтобы материал был равномерно нанесен «налит» на обрабатываемую поверхность. Неравномерность приводит к образованию капиллярных пор в отвержденной пленке грунтовки и способствует образованию пузырей и воздушных полостей.

Для обеспечения плотности грунтовки, ее следует наносить в два слоя методом «свежее на свежее».

Плотность может быть обеспечена также и путем нанесения второго слоя плотного шпатлевочного раствора. Этот раствор изготавливается из грунтовочной смолы с добавкой кварцевого песка.

При введении в смолу добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были просушены и имели бы также температуру около +15^оС.

Приготовление выравнивающей/ремонтной шпаклевки:

Вмешивание кварцевого песка осуществляется в предварительно перемешанную до однородного состояния и перелитую в чистую емкость смесь смолы и отвердителя. Обратить внимание на то, чтобы жидкие и твердые составные части были равномерно перемешаны.

Методы нанесения/расход:

Грунтовка:

INDUFLOOR-IB 1250 выливается, равномерно распределяясь по поверхности за один рабочий проход:

Расход: ≈ 400 – 670 г/м²

Указания:

• Расход материала INDUFLOOR-IB 1250 зависит от установленного количество выделяемых паров. Метод измерения: кальций-хлоридный тест.
• Огрунтованную поверхность можно обрабатывать в течение последующих от 12 до максимум 24 часов.
• По необсыпанным песком огрунтованным поверхностям можно ходить только в чистых галошах.
• При последующем нанесении «тонкослойного покрытия» с гладкой поверхностью толщиной слоя менее 1,0 мм можно отказаться от обсыпки.
• Если INDUFLOOR-IB 1250 обсыпается кварцевым песком, грунтование производится в два рабочих прохода. Второе нанесение следует производить после технологической паузы (минимум 12 часов) в интервале последующих 12 часов.

Второй слой грунтовки обсыпать кварцевым песком (размер зерен: 0,2 – 0,7 мм).

Расход: ≈ 0,8 – 1,0 кг/м²

Примечание:

Не допускать излишней обсыпки.

После отверждения грунтовки и до нанесения шпаклевки (валиком, растеканием/зубчатым шпаклеванием) или стяжки незакрепленные песчинки тщательно удалить.

Выравнивающее / зубчатое шпаклевание:

Сначала производится грунтование основания материалом INDUFLOOR-IB 1250 (как указано выше). Перемешанная шпаклевочная масса наносится за один рабочий проход методом зубчатого шпаклевания.

Расход готовой шпаклевочной массы:

≈  1,6 кг/м²/мм толщины слоя.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 1250 становится безопасным с физиологической точки зрения.

Смола (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть нарушено под воздействием влаги и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами..
• Если перерывы между этими проходами значительны по времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва вновь наносится слой покрытия из жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на всю поверхность наносится без пор новый слой покрытия.
• Покрытия после нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, конденсата). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению верхнего слоя, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки поверхности покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие;
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".