|
PAGEL V2-/10-/40-/80-/160 PAGEL
Быстротвердеющий раствор для заливки
Свойства
- Уже через два часа способен выдержать нагрузку, в том числе при + 5оС, тем самым делается возможным ранний ввод в эксплуатацию машин и других узлов с динамической нагрузкой
- Обладает высокой текучестью
- Готов к применению, должен быть перемешан только с водой
- Не содержит хлоридов
- Особенно подходит для работ по заливке при низких температурах
- Был разработан на базе всемирно известного раствора для заливки PAGEL V1, что гарантирует высокое качество
- Безусадочность, контролируемое расширение с силовым замыканием сцепления между бетонным фундаментом и станиной
- Устойчив к замораживанию и размораживающим солям, к маслам и химическим нагрузкам
- Водонепроницаем
- Через короткий промежуток времени – в том числе при низких температурах – может производиться распалубка, что уменьшает время простоя, сокращает работы по монтажу и тем самым увеличивает экономичность
- Возможность нагнетания и простота обработки
- В зависимости от глубины заливки поставляется с различной степенью дисперсности, также на выбор со стальной фиброй или базальтовым песком
- Подлежит постоянной профессиональной экспертизе и был проверен MPA.
- Проконтролирован в соответствии с необходимыми нормами и инструкциями и сертифицирован согласно ISO 9001
- Универсальный заливочный раствор для фундаментов прецизионных машин любого вида
- Турбины, генераторы, компрессоры, дизельные машины и другие силовые сооружения, подвергающиеся высокой вибрации
- Анкерные болты, фиксаторы, фундаментные плиты
- Стальные и бетонные опоры
- Готовые бетонные элементы и стальные конструкции
- Мостовые опоры и конструкции для мостовых швов
- Подкрановые рельсы и радиотелескопы
- Сталелитейные и металлургические заводы, а также горные разработки
- Целлюлознобумажные, химические и нефтеперерабатывающие сооружения
Области применения
Хранение: 6 месяцев в сухом месте, в закрытых мешках
Формы поставки: 25 кг мешок
Класс опасности: безопасно, обращать внимание на указания листка безопасности
GISCODE: ZP 1
Работа
Поверхность: основательно очистить и освободить от незакрепленных и препятствующих адгезии частиц, а также цементного шлама посредством водоструйной или другими способами очистки до несущей зерновой структуры; достаточная прочность на истирание должна быть обеспечена (³1,5 МПа). Поверхность основательно смочить примерно за 6 часов до заливки.
Опалубка: Надежно и стабильно укрепить, тщательно уплотнить песком или сухим раствором.
Смешивание: Раствор готов к употреблению и смешивается только с водой. Вода (10-12%, соответственно 2,5-3,0 л на мешок) неполностью заливается в смеситель принудительного действия, туда же добавляется сухой раствор. Смесь перемешивается примерно 3 минуты. Затем добавляется оставшаяся вода и перемешивается еще 2 минуты (в случае использования других типов смесителей по возможности нужно увеличить время перемешивания), после чего непосредственно осуществляется заливка.
Заливка: Процесс заливки осуществлять только от сторон или углов, по возможности не прерывая. В рабочих проходах на больших поверхностях рекомендуется, начиная по возможности от середины плиты. Заливку проводить с помощью воронки и/или соответствующего шланга. Заливаются сначала (примерно чуть ниже верхнего края) анкерные отверстия и затем машинные (или другие) плиты.
Обратить внимание: Обрабатываемые в атмосферных условиях поверхности защищать от ветра, сквозняка и преждевременного испарения воды (например, полиэтиленовой пленкой или О1 PAGELOBERFLÄCHENSCHUTZ), а кроме того следует оберегать поверхность на расстоянии 50 мм от края заливки. В случае мороза проконсультируйтесь с производителем. Низкие температуры замедляют набор прочности и снижают текучесть материала; высокие температуры – ускоряют. Холодная вода затворения уменьшает текучесть.
Технические параметры
|
Материал
|
V 2/10
|
V 2/40
|
V 2/80
|
V 2/160
|
|
Степень дисперсности, мм
|
0-1
|
0-4
|
0-8
|
0-16
|
|
Глубина заливки, мм
|
10-20
|
20-60
|
50-100
|
>100
|
|
Количество воды, %
|
11-13
|
11-13
|
9-11
|
8-10
|
|
Расход, кг/дм3
|
2
|
2
|
2,1
|
2,1
|
|
Осадка конуса, см
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Расплыв массы, см Ø
|
67
|
65
|
65*
|
65*
|
|
Прочность на сжатие, МПа, 20оС
|
через 2 ч
|
12
|
15
|
12
|
15
|
|
через 4 ч
|
18
|
20
|
18
|
20
|
|
через 8 ч
|
32
|
32
|
32
|
28
|
|
через 24 ч.
|
42
|
45
|
45
|
40
|
|
через 3 дн.
|
55
|
50
|
50
|
45
|
|
через 7дн.
|
65
|
75
|
70
|
65
|
|
через 28 дн.
|
75
|
82
|
80
|
75
|
|
Прочность на сжатие, МПа, 5оС
|
через 2 ч
|
10
|
10
|
9
|
3
|
|
через 4 ч
|
14
|
14
|
14
|
11
|
|
через 8 ч
|
25
|
26
|
25
|
13
|
|
через 24 ч.
|
35
|
36
|
32
|
28
|
|
через 3 дн.
|
45
|
44
|
42
|
36
|
|
через 7дн.
|
53
|
54
|
43
|
44
|
|
через 28 дн.
|
60
|
63
|
53
|
65
|
|
Степень набухания, объемн. %
|
+0,5
|
+0,6
|
+0,5
|
+0,4
|
|
Время обработки, мин
|
20 – 30 (20оС) / 45 (5оС)
|
|
|
|
|
|
|
|
Все указанные характеристики являются ориентировочными, испытания проводились в стандартных климатических условиях 23/50-2.
* DIN 1048
|