Технические решения

Полезное

 

Гидроизоляция проходов коммуникаций

Яндекс.Метрика

 

ASODUR-TKF25 (АСОДУР-ТКФ25)

ASODUR®-TKF25

(АСОДУР-ТКФ25)

Артикул № 5755

10/01

Тиоколовый герметик, текучий

 

Свойства:

ASODUR-TKF25 является текучим самонивелирующимся двухкомпонентным полисульфидом.

ASODUR-TKF25 эластичен и устойчив к воздействию горючего, технических масел, щелочей, разбавленных кислот и растворов солей (см. таблицу ниже).

Области применения:

ASODUR-TKF25 применяется для эластичной герметизации напольных швов в местах примыкания проезжих частей, например, на бензоколонках, в гаражах и на автостоянках.

Кроме того, материал используется в качестве химически стойкой массы для заливки швов при создании системы защиты водной среды в области HBV.

ASODUR-TKF25 отвечает требования норм KIWA C50.

Для герметизации вертикальных швов в строительных конструкциях следует использовать тиксотропный материал ASODUR-TKF-25 Standfest (Арт. 5758).

С целью повышения эксплуатационной надежности герметизации швов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, рекомендуется предварительная обработка их кромок материалом ASO-Primer-TKF.

Технические характеристики:

Основа:

полисульфид

Цвет:

серый

Консистенция:

текучая

Плотность:

~ 1,60 г/см3

Температура строительной конструкции при работе:

от +5°С до +40°С

Жизнеспособность материала:

~ 2 часа при +20°С и 65% отн. влажности воздуха

Время полного отверждения:

24-48 часов в зависимости от температуры

Твёрдость по Шору-А:

~ 15 у.е. при +20°С

Значение напряжений при растяжении 100 %:

~ 0,2 N/мм2 при +20°С

Допустимые суммарные деформации:

25% ширины шва при температуре строительной конструкции +10°С

Упаковка:

ASODUR-TKF25 поставляется в емкостях по 2,5, 4 и 10 л. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи материала AQUAFIN-Reiniger.

Хранение:

в течение 12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ. Необходимо соблюдать требования листа данных по безопасности ЕС!

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
    • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

  • марка бетона:

не ниже B25

  • марка цементного раствора:

не ниже ZE30

  • марка штукатурки:

MGIII

  • "возраст" обрабатываемого материала поверхности:

не менее 28 суток

  • когезионная прочность материала:

³ 1,5 N/мм2

  • остаточная влажность:

< 4%

Конструктивные решения:

Конструктивные решения при разделке швов для герметизации должны отвечать требованиям DIN 18 540 и перепроверены на строительстве. В частности, ширина шва должна быть рассчитана таким образом, чтобы суммарные деформации шва не превышали предельно допустимые нормы для герметика.

 

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводят в компонент А. Следует следить за тем, чтобы отвердитель вытек из своей ёмкости полностью.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения/расход:

  1. 1.     В приготовленные швы укладывают забутовочный шнур ASO-Vorfüllmaterial. При этом следует следить за тем, чтобы внешний контур шнура не был повреждён.

В качестве альтернативы для предотвращения трехсторонней адгезии к кромкам шва на дно шва укладывают плёночную полоску.

  1. 2.     Кромки шва огрунтовывают грунтовкой ASO-Primer-TKF. Грунтовке дают высохнуть - следующие операции следует производить не ранее чем через 30 минут и не позже чем через 4 часа после огрунтовки.
  2. 3.     Перед заполнением швов их края защищают от попадания материала с помощью самоклеющейся ленты.
  3. 4.     Далее швы заполняют массой для швов.
  4. 5.     Тщательно приготовленный материал ASODUR-TKF25 шпателем заливают в швы.

Расход материала рассчитывают по следующей формуле:

Ширина шва (мм) х глубина заполнения герметиком (мм) = мл/п.м. шва

Пример: размеры шва 10 х 20 мм = 200 мл/п.м.

Во время отверждения материала следует не допускать преждевременных нагрузок на него, а также большого перепада температур.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

Компонент А материала ASODUR-TKF25 не требует никаких специальных мер предосторожности. Следует лишь не допускать его попадания на кожу, что является обычной мерой предосторожности при работе с химикатами.

Компонент Б является слабоядовитым, поэтому следует не допускать его попадание внутрь организма.

Кроме того, при работе в закрытых помещениях следует обеспечить достаточную вентиляцию. При выполнении работ рекомендуется одевать защитные перчатки и очки или маску. При загрязнениях материалом следует тщательно промыть загрязнённые участки водой с мылом. При попадании в глаза, немедленно промыть их большим количеством воды. При попадании материала внутрь организма следует вызвать рвоту и немедленно обратиться к врачу. В остальном следует руководствоваться предписаниями по технике безопасности профсоюза.

Особые указания:

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 55903, "полисульфид".

Химическая стойкость:

ацетон

-*

машинное масло

+

муравьиная кислота, 10% р-р

-*

морская вода (по DIN 50907)

+

аммиак, 10% р-р

-*

молочная кислота

-*

аммиак конц.

-*

ацетат натрия  (водный

+

антраценовое масло

-*

раствор, насыщенный)

 

этилацетат

-*

гидроксид натрия, 10% р-р

(+)

этиловый спирт, 50% р-р

-*

гидроксид натрия, 50% р-р

+

этиловый спирт, 96% р-р

(+)

фосфат натрия, 10% р-р

-*

этиленгликоль

+

нитробензол

-

бензол

-*

щавелевая кислота (водный

-*

бензойная кислота (водный

-*

раствор, насыщенный)

 

раствор, насыщенный)

 

олеиновая кислота

-*

пиво

(+)

керосин

(+)

борная кислота  (водный

(+)

петролейный эфир (50 -70°)

-*

раствор, насыщенный)

 

фенол  (водный раствор,

-*

тормозная жидкость

(+)

насыщенный)

 

хромовая кислота

-

фосфорная кислота, 10% р-р

+

дистиллированная вода

(+)

фосфорная кислота, 70% р-р

-*

дезинфицирующее средство

(+)

касторовое масло

(+)

(TEGO-103F)

 

азотная кислота, 10% р-р

-*

дезинфицирующее средство

-*

соляная кислота, 10% р-р

+

(TEGO-103G)

 

соляная кислота, 20% р-р

-*

дибутилфталат

-*

серная кислота, 5 % р-р

+

дихлорбензол

-

серная кислота, 10% р-р

+

реактивное топливо- IP4

+

серная кислота, 20% р-р

+

нефть

+

супербензин

+

уксусная кислота, £ 96% р-р

-*

скипидар

(+)

формальдегид, 35% р-р

-*

уайт-спирит

+

фурфуриловый спирт

-*

тетрахлорметан

-*

глицерин

+

толуол

-

мазут - лёгкий

(+)

триэтаноламин

(+)

гидравлическое масло

+

трихлорэтилен

-

изопропанол

(+)

трикрезилфосфат

-*

перманганат калия

-*

вино

(+)

сульфат меди (водный раствор,

+

ксилол

-*

насыщенный)

 

 

 

Пояснения:

+  - устойчив к длительной нагрузке 1000 ч при плюс 23°С

(+) - ограниченно устойчив (1 неделя плюс 23°С)

-*  - устойчив в  контрольной среде в течение 1 часа

-   - не устойчив