ASODUR-GBM/NV (АСОДУР-ГБМ/НФау)

Низковязкая эпоксидная смола для приготовления грунтовки и растворов

 

 

 

Свойства:

ASODUR-GBM/NV – двухкомпонентная эпоксидная смола, обладающая следующими характеристиками:

• не содержит растворителей;
• низковязкая;
• высокая несущая способность;
• устойчива к воздействию воды, щелочей, кислот, растворов солей, смазок и топлива.

Области применения:

ASODUR-GBM/NV применяется:

• при грунтовке цементосодержащих поверхностей, которые предполагается далее покрывать материалами ASODUR / системами ASOFLOOR;
• при устройстве галтелей и рельефной шпаклевки при подготовке поверхности для последующего нанесения покрытий;
• при устройстве эпоксидных стяжек, например, в тяжелой и химической промышленности.

Технические характеристики:

Основа:	2 комп. эпоксидная смола
Цвет:	Прозрачный
Вязкость:	420 ± 80 мПа×с при +25°С
Пропорция смешивания (смола:отвердитель)	2:1 частей массы
Плотность:	1,06 ± 0,02 г/см3
Отн. влажность воздуха:	< 75%
Жизнеспособность материала:	25 - 35 мин при +23°С
Максимальная температура при работе:	+30°С
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при +23°С
Технологическая пауза перед последующей обработкой:	через 16 часов при +23°С
Время полного отверждения:	7 суток при +23°С
Минимальная температура отверждения:	+8°С
Прочность сцепления с бетоном:	разрушение по бетону
Упаковка:	емкости по 10 и 18 кг; компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания
Очистка:	после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.
Хранение:	18 месяцев в закрытых оригинальных емкостях в холодном и сухом помещении.
При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредной для водной смеси веществ. Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работы с материалами.

Примечание:

При частых постоянных колебаниях температур ASODUR-GBM/NV может кристаллизоваться. В этом случае следует прогреть материал в водяной ванне при температуре от +50°С до +60°С в течение примерно 2 часов, после чего материал можно использовать для работы без ограничений.

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми, способными нести нагрузку;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.

Требования к цементосодержащим поверхностям, подлежащих обработке:

	марка бетона	не ниже В 25
	марка стяжки	не ниже ZE 30
	марка штукатурки	PIII
	«возраст» обрабатываемого материала	не менее 28 суток
	когезионная прочность материала	³ 1,5 МПа
	остаточная влажность	< 4%

Способ применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А.

Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Пермешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно смешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного перемешивания отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать со перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Примечание:

При работе с материалом следует обращать внимание на то, чтобы материал равномерно наносился на обработанное основание. Неравномерность приводит к образованию пор в отверждающейся пленке покрытия и способствует возникновению пузырей. Для получения непористой грунтовки необходимо нанести второй грунтовочный слой. Непористость может быть достигнута также путем нанесения второго слоя плотной шпаклевки. Такая шпаклевка изготавливается из грунтовочной смолы с добавлением кварцевого песка.

Приготовление выравнивающей / ремонтной шпаклевки:

ASODUR-GBM/NV:	1,0 часть массы
Кварцевый песок: (размер зерен)	1,0 – 1,5 часть массы 0,2 – 0,7 мм)

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле. При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в выравнивающую/ремонтную штукатурку добавить ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять примерно 4 – 5% от массы смолы и подбирается в зависимости от наклона обрабатываемой поверхности.

Производство эпоксидной стяжки:

Толщина слоя	от 5 до 15 мм
ASODUR-GBM/NV:	1,0 часть массы
Кварцевый песок:	7,5 – 10,0 частей массы
Толщина слоя	> 15 мм
ASODUR-GBM/NV:	1,0 часть массы
Кварцевый песок:	12,5 - 15 частей массы

Кварцевый песок в необходимом количестве помещается в смеситель (например, смеситель принудительного действия, типа ZYKLOS или UEZ и др.), а затем туда вводятся предварительно приготовленная смесь компонентов смолы и отвердителя.

При приготовлении необходимо добиваться равномерного распределения песка в смоле.

Методы нанесения / расход

Заделка:

ASODUR-GBM/NV наносится за 2 рабочих прохода.

Расход:                 ~300 – 500 г/м² за 1 рабочий проход

Грунтовка:

ASODUR-GBM/NV наносится за 1 рабочий проход.

Расход:                  ~300 – 500 г/м²

Свежая грунтовка обсыпается кварцевым песком.

(размер зерен:  0,1 – 0,4 мм или 0,2 – 0,7 мм).

Расход:                  ок. 1000 г/м²

После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удалить.

Выравнивающая / ремонтная шпаклевка:

Поверхность предварительно прогрунтовать с ASODUR-GBM/NV

Расход:                  ~300 – 500 г/м²

Предварительно приготовленную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход.

Расход:                  ~1600 г/м² /мм толщины слоя.

 

Устройство стяжки из эпоксидной смолы:

Поверхность тщательно прогрунтовать с ASODUR-GBM/NV.

Расход:                 ~300 – 500 г/м²

Предварительно приготовленный раствор для стяжки наносится на огрунтованную поверхность толщиной не менее 5 мм, затирается рейкой и механически разглаживается (лопастной или дисковой гладилкой).

Расход:                 ~2,0 кг/м² /мм толщины слоя

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-GBM/NV физиологически безвреден.

Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

 

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время схватывания материала. При пониженных температурах расход материала повышается.

Заделка:

• Сцепление между отдельными слоями может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдедьными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв во времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Покрывать поверхность новым покрытием только один раз недостаточно.

 

 

 

• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 – 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению его слоя, выражающееся в образовании на нем выцветших и/или липких пятен.
• Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить шлифованием или пескоструйной обработкой, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не предусмотренных выше следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123 «Эпоксидная смола».