Свойства:

ASODUR-GBM/S - двухкомпонентная эпоксидная смола, обладающая следующими свойствами:

• отсутствие растворителей;
• низкая вязкость;
• быстрое схватывание;
• высокая несущая способность;
• водостойкость;
• устойчивость к воздействию щелочей, кислот, водных солевых растворов, смазочных материалов и топлива.

Области применения:

ASODUR-GBM/S предназначен:

• для грунтовки цементосодержащих поверхностей, покрытых материалами системы ASOFLOOR;
• для устройства галтелей и рельефной шпаклевки в качестве подготовки поверхности для покрытия;
• для устройства эпоксидных стяжек, например, в тяжелой и химической промышленности.

Технические характеристики:

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.

Упаковка:

поставляется в 3 -, 10 -, и 18 кг емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ. Необходимо соблюдать указания листа данных по безопасности ЕС!

Примечание:

При частых постоянных колебаниях температур ASODUR-GBM/S может кристаллизоваться. В этом случае следует прогреть материал в водяной ванне при температуре от +50°С до +60°С в течение примерно 2 часов, после чего материал можно использовать для работы без ограничений.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, прочными, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

Цементосодержащие поверхности:

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А.

Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости. Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно смешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного перемешивания отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Примечание:

При работе с материалом следует обращать внимание на то, чтобы материал равномерно наносился на обработанное основание. Неравномерность приводит к образованию пор в отверждающейся пленке покрытия и способствует возникновению пузырей. Для получения непористой грунтовки необходимо нанести второй грунтовочный слой. Непористость может быть достигнута также путем нанесения второго слоя плотной шпаклевки. Такая шпаклевка изготавливается из грунтовочной смолы с добавлением кварцевого песка.

Приготовление выравнивающей / ремонтной шпаклевки:

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле. При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в выравнивающую/ремонтную шпаклевку добавить ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять примерно 4 – 5% от массы смолы и подбирается в зависимости от наклона обрабатываемой поверхности.

Производство эпоксидной стяжки:

Кварцевый песок в необходимом количестве помещается в смеситель (например, смеситель принудительного действия, типа ZYKLOS или UEZ и др.), а затем туда вводятся предварительно приготовленная смесь компонентов смолы и отвердителя.

При приготовлении необходимо добиваться равномерного распределения песка в смоле.

Методы нанесения / расход

Заделка:

ASODUR-GBM/S наносится за 2 рабочих прохода.

Расход:                 ~300 – 500 г/м² за 1 рабочий проход

Грунтовка:

ASODUR-GBM/S наносится за 1 рабочий проход.

Расход:                                                ~300 – 500 г/м²

Свежая грунтовка обсыпается кварцевым песком.

(размер зерен:  0,1 – 0,4 мм или 0,2 – 0,7 мм).

Расход:                                                ~1000 г/м²

После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удалить.

Выравнивающая / ремонтная шпаклевка:

Поверхность предварительно прогрунтовать с ASODUR-GBM/S.

Расход:                                                ~300 – 500 г/м²

Предварительно приготовленную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход.

Расход шпаклевочной массы:        ~1600 г/м² на 1 мм толщины слоя.

Устройство стяжки из эпоксидной смолы:

Поверхность тщательно прогрунтовать с ASODUR-GBM/S.

Расход:                                                ~300 – 500 г/м²

Предварительно приготовленный раствор для стяжки наносится на огрунтованную поверхность толщиной не менее 5 мм, затирается рейкой и механически разглаживается (лопастной или дисковой гладилкой).

Расход:                                                  ~2,0 кг/м² на 1 мм толщины слоя.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-GBM/S физиологически безвреден.

Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время схватывания материала. Расход материала повышается при пониженных температурах.
  • Заделка:

Сцепление между отдельными слоями может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдедьными рабочими проходами.

• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв во времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Покрывать поверхность новым покрытием только один раз недостаточно.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен.
• Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".