Свойства:

ASODUR-D2 является не содержащей растворителей, водоэмульсионной, пигментированной, двухкомпонентной эпоксидной смолой.

Покрытия ASODUR-D2 открыты для диффузии водяных паров, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей, сильно разбавленных кислот, мазута и бензина; атмосферостойки, в т.ч устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения, износостойки.

Области применения:

ASODUR-D2 применяется для покрытия цементных поверхностей, оснований из литого асфальта и магнезита, например, в складских помещениях, мастерских, гаражах, производственных помещениях и т.п.

Технические характеристики:

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, затиры резины, остатки окраски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности со стороны основания.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

Цементные поверхности:

Магнезитные стяжки:

Асфальтные стяжки:

Приготовление композиции:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка влить в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного перемешивания отвердителя со смолой. Перемешивание производят до получения однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Способы нанесения/расход:

Грунтовка:

ASODUR-D2, разбавленный водой не более чем на 10%, наносят валиком за 1 рабочий проход.

Расход материала:           ~ 250 - 300 г/м²/смесь

Основное покрытие

ASODUR-D2 наносится за 2 - 3 рабочих прохода с технологической паузой от 12 часов до 1 суток. Смесь порциями выливается на поверхность и затем распределяется, например, резиновым шибером. После этого обрабатывается фетровым валиком.

Расход материала:            ~ 250 - 350 г/м² за рабочий проход.

Для получения нескользкой поверхности:

свеженанесенный последний слой обсыпать песком

Покровное покрытие:

ASODUR-D2 наносится на поверхность зубчатым шпателем за 1 или 2 рабочих прохода.

Расход материала:           не менее 350 г/м² за рабочий проход. С применением песка – не менее 500 г/м²

Зубчатое шпаклевание:

Для выравнивания неровных поверхностей ASODUR-D2 наполняют кварцевым песком (до 80%) размером зёрен 0,2 - 0,7 мм и наносят методом шпаклевания.

Толщина слоя:                   max 2,5 мм

Расход материала:           ~ 800 г/м² чистого материала ASODUR-D2 /мм толщины слоя.

Свеженанесённую шпаклёвку обсыпают кварцевым песком, размер зёрен 0,2 - 0,7 мм.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-D2 становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
• Небольшая разница оттенков обусловлена различными составами продуктов и исходного сырья, что неизбежно. Это следует учитывать при работе с покрытиями. Граничащие зоны следует обрабатывать материалом из той же партии (см. номер партии на упаковке).
• Следует избегать слишком большой толщины слоя (перерасход материала) в отдельном рабочем проходе.
  • Технологическая пауза между отдельными рабочими проходами должна составлять не менее 12 и не более 24 часов. При относительной влажности воздуха больше 65% и меньше 75% технологическая пауза дополнительно удлиняется.
  • Модификация резиновой крошкой (от автошин) может привести к изменению цвета;
  • На период прохождения процессов высыхания и отверждения следует обеспечить достаточную приточно-вытяжную вентиляцию.
  • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
  • Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или пескоструйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
  • При использовании в областях, не указанных в описании, следует проконсультироваться у специалистов фирмы «SCHOMBURG-ER Ltd.».
  • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".