Каталог продукции

Технические решения

Полезное

 

Гидроизоляция проходов коммуникаций

Яндекс.Метрика

 

ASODUR-B351 (АСОДУР-Б351)

ASODUR®-B351

(АСОДУР-Б351)

Артикул № 20 5796

23/05

Покрытие для промышленных полов


Свойства:

ASODUR-В351 является не содержащей растворители, пигментированной двухкомпонентной эпоксидной смолой.

В отверждённом состоянии ASODUR-В351 обладает хорошей эластичностью, высокой прочностью и износостойкостью.

Покрытия ASODUR-В351 погодоустойчивы, устойчивы к воздействию щелочей, разбавленных кислот, растворам солей, минеральных масел и алифатических углеводородов.

Области применения:

ASODUR-В351 применяется для механически нагружаемых покрытий, цементосодержащих поверхностей, таких как бетон, стяжки и штукатурки, например, в складских и продовольственных помещениях, для напольных поверхностей в пищевой промышленности, на фабриках-кухнях, в мастерских, прачечных, на погрузочных платформах, мостовых и т.п.

С помощью ASODUR-В351 можно изготовить гладкие, нескользкие, а также с устойчивым цветом покрытия.

ASODUR-В351 является системным компонентом ASOFLOOR-В351.

Технические характеристики:

Основа:

двухкомпонентная эпоксидная смола

Стандартные цвета:

~ RAL 7032, ~ RAL 7030

Вязкость:

Ок. 1636 мПа·сек ± 15% при +20°С

Плотность:

1,45 г/ см3 при +23оС

Пропорция смешивания:

4 : 1 (весовых частей)

Жизнеспособность:

45 мин при +10 оС

 

30 мин при +20 оС

 

10 мин при +30 оС

Минимальная температура отверждения:

+10°С

По покрытию можно ходить:

через 12 часов при +23°С

Технологическая пауза перед последующей обработкой:

Прибл. 12 часов / max 24 часа при +23°С

Полное отверждение:

через 7 суток при +23°С

Истирание:

4,5 см3 / 50 см2 по DIN 53401

Прочность на сжатие:

71 МПа

Прочность на растяжение при изгибе:

51 МПа

Модуль упругости:

3500 МПа

Адгезионная прочность:

Разрушение по бетону (в зависимости от изменения температуры)

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.

Упаковка:

15-кг и 25-кг емкости

Хранение:

в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
    • очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
    • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

  • марка бетона:

не ниже B25

  • марка цементного раствора:

не ниже ZE30

  • марка штукатурки:

MGIII

  • "возраст" обрабатываемого материала поверхности:

не менее 28 суток

  • когезионная прочность материала:

³ 1,5 МПа

  • остаточная влажность:

< 4% (СМ Метод)

Способы применения:

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Отвердитель (компонент Б) следует без остатка добавлять в смолу (компонент А). Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание компонентов следует производить соответствующим смесителем (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Изготовление растекающегося раствора:

ASODUR-В351

1,0 вес. часть

Кварцевый песок

0,5 – 0,8 вес.часть

(размер фракций:

0,2 – 0,7 мм)

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При введении в смолу добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были просушены и имели бы также температуру примерно плюс 15°С.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей необходимо добавить в раствор тиксотропную добавку ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять около 2 весовых % для накатываемого раствора и ок. 3 – 5 весовых % для растекающихся покрытий.

Сначала ASO-Stellmittel подмешивается в смолу, только после этого следует добавить отвердитель и интенсивно перемешать.

Методы нанесения/расходы:

ASODUR-В351 может наносится валиком или шпателем. Прежде, чем он будет нанесен, поверхность следует подготовить, как указывается выше и прогрунтовать, например, ASODUR-GBM и обсыпать кварцевым песком (размер фракций 0,2 - 0,7 мм). При существенных неровностях следует прошпаклевать поверхность зубчатым шпателем в зависимости от глубины неровностей. См. действующее описание на метериал ASODUR-GBM.

Тонкое покрытие:

Гладкая поверхность:

ASODUR-В351 наносится за 1 рабочий проход шпателем.

Расход: ок. 1200 – 1500 г/м2

Нескользкое покрытие:

ASODUR-В351 наносится за 1 рабочий проход резиновым шпателем и равномерно распределяется короткошерстным валиком.

Расход: ок. 800 – 1000 г/м2

В зависимости от требований по степени шероховатости, свеженанесенное покрытие обсыпается кварцевым песком (размер фракций: 0,2 – 0,7 или 0,5 – 1,0 мм).

Расход: прибл. 2 – 3 кг/м2

После отверждения незакрепеленные частицы следует тщательно удалить перед тем, как будет сделано финишное покрытие.

Финишное покрытие:

ASODUR-В351 следует наносить за 1 рабочий проход.

Расход: ок. 500 – 700 г/м2

Растекающееся покрытие:

Гладкое покрытие:

ASODUR-В351 с добавлением 50 – 80% кварцевого песка наносится шпателем за 1 рабочий проход.

Расход, чистый ASODUR-В351:

ок. 900 – 1000 г/м2 на 1 мм толщины слоя

Расход, готовая смесь:

ок. 1600 г/м2 на 1 мм толщины слоя

Для удаления воздуха из нанесенного покрытия следует его обработать игольчатым валиком, чтобы предотвратить образование пузырей.

Нескользкое покрытие:

ASODUR-В351 с добавлением 50% кварцевого песка (0,2 – 0,7 мм) наносится шпателем за 1 рабочий проход.

Расход: чистый ASODUR-В351:

ок. 900 – 1000 г/м2 на 1 мм толщины слоя

Расход: готовая смесь:

ок. 1600 г/м2 на 1 мм толщины слоя

Для удаления воздуха из нанесенного покрытия следует его обработать игольчатым валиком, чтобы предотвратить образование пузырей.

В зависимости от требований по степени шероховатости, свежеенанесенное покрытие обсыпается кварцевым песком (размер фракций: 0,5 – 1,0 или 0,7 – 1,2 мм).

Расход: ок. 3 – 6 кг/м2 в зависимости от толщины слоя.

После отверждения незакрепеленные частицы тщательно удалить, перед тем, как будет сделано финишное покрытие.

Финишное покрытие:

ASODUR-В351, в зависимости от требуемой шероховатости, следует наносить за 1 рабочий проход валиком или шпателем

Расход: ок. 600 – 1000 г/м2

Примечание:

Технологическая пауза между отдельными рабочими проходами должна быть ок. 16 часов, максимум до 24 часов при +23°С и относительной влажности воздуха 65%.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-В351 становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать меры по технике безопасности, указания М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

  • Высокие температуры сокращают жизнеспособность, низкие увеличивают жизнеспособность и время отверждения. При низких температурах увеличивается также расход материала.
  • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
  • Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.
  • Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
  • Выцветшие и липкие участки следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
    • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".