ASODUR-EB (АСОДУР-ЕБ)

Эластичное покрытие – без растворителей, согласно рекомендациям немецких союзов по строительной химии

 

Свойства:

ASODUR-EB является двухкомпонентной полиуретановой смолой, не содержащей растворители, с добавками пигмента. ASODUR-EB в отвержденном состоянии вязкоэластичен. Благодаря своим эластичным свойствам он обеспечивает хорошее поглощение ударных шумов и перекрытие раскрывающихся трещин. Покрытия ASODUR-EB обладают высокой износостойкостью и устойчивы к воздействию разбавленных химикатов и растворов солей, а также к атмосферным воздействиям. Покрытия ASODUR-EB имеют незначительную тенденцию к пожелтению.

Области применения:

ASODUR-EB предназначен для покрытия минеральных и цементосодержащих, а также стальных поверхностей, например, в производственных и складских помещениях, гаражах, торговых залах, на погрузочных платформах.

ASODUR-EB не предназначен для использования снаружи, это может привести к изменению цвета, хотя физические свойства при этом остаются прежними.

ASODUR-EB является системным компонентом Системы ASOFLOOR-EB.

Технические характеристики:

Основа:	полиуретановая смола
Цвет:	приблизительно RAL 7032, RAL 1014
Вязкость:	1800 мПа с при температуре перемешивания +23°С
Плотность:	1,5 г/см3
Пропорция смешивания:	100 : 28 частей массы
Температура смешивания:	mах +30°C
Жизнеспособность материала:	25 минут при +23°С
Относит. влажность воздуха	< 75%
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при +23°С
Время полного отверждения:	7 суток при +23°С
Твердость по Шору-А:	82

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить с помощью универсального очистителя.

Упаковка:

поставляется в 5, 10 и 25 кг емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ. Необходимо соблюдать указания листа данных по безопасности ЕС!

При длительном хранении реакционная способность материала может снижаться.

Требования к поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, прочными, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

Цементосодержащие поверхности:

марка бетона:	не ниже B25
марка цементного раствора:	не ниже ZE30
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,5 МПа
остаточная влажность:	< 4% (СМ Метод)

Магнезитовые стяжки:

марка стяжки:	не ниже МЕ 40
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 14 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,0 МПа
остаточная влажность:	< 2 %

Асфальтовые стяжки:

марка стяжки:	не ниже GE 40
когезионная прочность материала:	> 1,0 МПа

Железные и стальные поверхности должны быть очищены от ржавчины до степени Sa 2,5 по DIN 55 982.

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя, не более 300 об./мин., например, дрель с насадкой. Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного размешивания отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать со смешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Производство растекающегося раствора:

ASODUR-EB:	1,0 часть массы
Кварцевый песок:	0,5 - 1 часть массы
(Размер зерен:	0,2 -0,7 мм)

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При введении в смолу добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были просушены и имели бы также температуру примерно плюс 15°С.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей необходимо добавить в раствор тиксотропную добавку ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять около 3 - 5 процентов массы.

Сначала ASO-Stellmittel подмешивается в смолу, только после этого следует добавить отвердитель и интенсивно перемешать.

Методы нанесения / расход:

Перед нанесением ASODUR-EB поверхность необходимо подготовить и огрунтовать материалом ASODUR-GBM (см. Техническое описание).

Растекающиеся покрытия: (толcтослойные покрытия)

Гладкая поверхность (минимальная толщина слоя 1,5 мм):

ASODUR-EB c добавкой 50% кварцевого песка (0,2 –0,7 мм) наносят валиком за один рабочий проход.

Расход материала:           примерно 1000 г/м² несмешанного ASODUR-EB на 1 мм толщины слоя.

Чтобы избежать образования пузырьков в нанесенном покрытии, следует обработать поверхность игольчатым валиком.

Нескользкая поверхность (минимальная толщина слоя 1,5 мм):

ASODUR-EB c добавкой 50% кварцевого песка (0,2 –0,7 мм) наносят валиком за один рабочий проход.

Расход материала:           примерно 1000 г/м² несмешанного ASODUR-EB на 1 мм толщины слоя

Чтобы избежать образования пузырьков в нанесенном покрытии, следует обработать поверхность игольчатым валиком.

Свежее покрытие обсыпают просушенным кварцевым песком. (размер зерен: 0,5 – 1,0 или 0,7 - 1,2мм)

Расход песка:                     примерно 3 - 4 кг/м².

После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удалить, до того, как будет производиться нанесение покровного покрытия.

Покровное покрытие:

Материал ASODUR-EB наносят валиком за один рабочий проход. Смешанный материал частями наливается на поверхность, затем распределяется и равномерно прокатывается фетровым валиком.

Расход материала:           примерно 600 г/м².

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-EB становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М044, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Небольшая разница оттенков обусловлена различными составами продуктов и исходного сырья, что неизбежно. Это следует учитывать при работе с покрытиями. Граничащие зоны следует обрабатывать материалом из той же партии (см. номер партии на упаковке).
  • При производстве нескользкой поверхности покрытие из ASODUR-EB для декоративного оформления обсыпают цветными чипсами вместо кварцевого песка.
  • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
  • Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Наносить покрытие только один раз – недостаточно.
  • В течение 4 - 6 часов после нанесения покрытие необходимо оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Влажность может привести к образованию белых и/или липких пятен и нарушению процесса отверждения. Выцветшие и/или липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
  • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 55903.