|
Электропроводящий лак с низким сопротивлением утечки
Свойства:
ASODUR-LL является пигментированной содержащей растворители быстротвердеющей двухкомпонентной эпоксидной смолой.
В отвержденном состоянии ASODUR-LL обладает хорошими адгезионными свойствами к обрабатываемой поверхности и очень низким сопротивлением утечки. Удельное сопротивление слоя лака < 104 Ом.
Области применения:
ASODUR-LL используется в качестве электропроводящего слоя под покрытие, чтобы снимать накопленный электричесий заряд.
ASODUR-LL является системным компонентом ASOFLOOR-HCB/AB, ASOFLOOR-AB и ASOFLOOR-ZGS-leitfaehig.
Технические характеристики:
|
Основа:
|
2-х компонентная эпоксидная смола
|
|
Цвет:
|
черный
|
|
Плотность:
|
1,12 г/см3
|
|
Вязкость
|
2400 + 200 м Па×с
|
|
Пропорции смеси
|
9 : 1 вес. часть
|
|
Жизнеспособность
|
ок. 60 мин
|
|
Можно ходить
|
Через 16 часов при + 23°С
|
|
Возможность дальнейшей обработки
|
Не ранее, чем через 16 часов и не позднее, чем через 24 часа при +23°С
|
|
Удельное сопротивление слоя лака
|
< 104 Ом
|
|
Очистка:
|
инструменты очистить сразу после применения материалом AQUAFIN-Reiniger
|
|
Упаковка:
|
емкости по 5 кг и 10 кг. Компоненты поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания
|
|
Хранение
|
18 месяцев в закрытых емкостях в сухом и прохладном помещении
|
При хранении следует руководствоваться требованиями по храненю материалов, опасных для водной среды.
В случае кристаллизации смолы материал следует поместить в водяную баню с температурой от +50°С до +60°С и оставить его там приблизительно на 2 часа, после чего материал готов к применению.
Требования к обрабатываемым поверхностям:
Обрабатываемые поверхности должны быть:
- сухими, твердыми, шероховатыми, способными нести нагрузку;
- очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
- защищенными от попадания влаги с обратной стороны.
В зависимости от характера загрязнений обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.
Требования по качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:
|
марка бетона
|
не ниже В 25
|
|
марка цементного раствора
|
не ниже ZE 30
|
|
марка штукатурки
|
P III
|
|
«возраст» обрабатываемого материала
|
не менее 28 суток
|
|
когезионная прочность материала
|
³ 1,5 МПа
|
Способ применения:
Оба компонента, А (смола) и Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости. Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрель с насадкой)
Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси.
Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять не менее +15°С.
Нельзя работать с материалом в емкостях, в которых он поставляется.
Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
Метод нанесения / расход
Устройство отводящего покрытия состоит из ленты ASO-Leitband и проводящего слоя ASODUR-LL.
Проводящий слой:
- Лента ASO-Leitband укладывается в виде сетки с шагом 5 м, а концы её заземляются.
Расход: ок. 0,6 – 1,0 м/м2
- Поверхность тонким слоем покрывается материалом ASODUR-LL.
Расход: ок. 180 - 250 м/м2
Физиологические характеристики и меры безопасности:
ASODUR-LL после отверждения физиологически безвреден. Отвердитель (компонент Б) является едким веществом. Поэтому при работе с материалом рекомендуется использовать защитные перчатки. В остальном, следует соблюдать обычные меры предосторожности при работе с подобными материалами.
Указания:
- Повышенные температуры сокращают, а пониженные – увеличивают жизнеспособность и время схватывания материала. Расход материала увеличивается при пониженных температурах.
- Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
- Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Наносить новое покрытие на поверхность только один раз – недостаточно.
- Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 – 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
- Материал содержит растворитель. При работе в закрытых помещениях следует обеспечивать хорошую вентиляцию и проветривание.
- В случае использования материала в ситуациях, не приведенных выше, следует проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd».
- Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, «эпоксидная смола».
|