Каталог продукции

Технические решения

Полезное

 

Гидроизоляция проходов коммуникаций

Яндекс.Метрика

 

ASODUR-V1200 (АСОДУР-Фау1200)

Эластичное покрытие

 

Свойства:

ASODUR-V1200:

  • содержащая небольшое количество растворителей, пигментированная, однокомпонентная полиуретановая смола.
  • В отвержденном состоянии вязкоэластична и способна перекрывать трещины
  • Устойчива к разбавленным кислотам и щелочам
  • Устойчива к погодным условиям и УФ-излучению

Области применения:

ASODUR-V1200 применяется для пропитки / многослойного покрытия / цементных оснований, таких как бетонные, оштукатуренные поверхности, стяжки.

ASODUR-V1200 используется на внутренних и наружных поверхностях балконов и террас, крытых галерей и лоджии с низкой механической нагрузкой (пешеходной).

Технические характеристики:

Основа:

1-компонентная полиуретановая смола

Цвет:

≈ RAL 7030 (стандартный)

Плотность:

1,30 г/см3 при +20°С

Температура работы с материалом:

~ от +5°С до +30°С

Жизнеспособность:

≈ 40 минут при +23°С

По покрытию можно ходить:

через 12 часов при +23°С / при относительной влажности воздуха 65%

Минимальная температура твердения:

+5°С

Твердость по ШОРу:

65 (DIN 53505)

Удлинение при разрыве:

170%

Очистка:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи AQUAFIN-Reiniger или аналогичным растворителем

Упаковка:

3 и 12,5 кг емкости

Хранение:

6 месяцев в закрытых оригинальных емкостях в сухом прохладном помещении помещении, не допуская замараживания.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредной для водной смеси веществ. Необходимо соблюдать требования листков безопасности.

 

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми, способными нести нагрузку;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности

В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование и дробеструйная обработка.

 

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

  • марка бетона

не ниже В25

  • марка цементного

раствора:

не ниже ZE30

  • марка штукатурки:

MGIII

  • «возраст»:

не менее 28 суток

  • когезионная прочность материала:

> 1,5 МПа

  • остаточная влажность:

< 4 % (СМ-Метод)

 

Указания по применению:

ASODUR-V1200 поставляется готовым к применению. Перед началом работ содержимое упаковки тщательно перемешать. Перемешивание производить с помощью смесителя (≈ 300 об./мин., например, дрель с насадкой). При этом важно, чтобы перемешивание производилось как по бокам, так и снизу емкости до образования однородной (без сгустков) смеси. Температура материала во время перемешивания должна составлять +15°С.

 

Методы нанесения / расход:

Перед нанесением ASODUR-V1200 следует подготовить основание, как описано выше, и прогрунтовать поверхность.

Грунтование цементных поверхностей производится материалом ASODUR-GBM.

Расход материала: ≈ 300 – 500 г/м2

Еще свежий слой грунтовки равномерно обсыпать кварцевым песком.

Диаметр зерен: ≈ 0,2 – 0,7 мм

Расход:  ≈ 800 – 1000 г/м2

После технологической паузы 12 – 24 часа при +23°С / 65% относительной влажности воздуха ASODUR-V1200 наносится шпателем, валиком или щеткой.

Расход:  ≈ 800 – 1300 г/м2

 

Физиологическая характеристика и меры безопасности:

ASODUR-V1200 после отверждения становится безопасным с физиологической точки зрения. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М 023, а также предписания, указанные на емкости в которой поставляется материал.

 

Важные указания:

  • Материал содержит растворители. При работах в закрытых помещениях следует обеспечить вентиляцию!
  • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность между отдельными рабочими проходами. Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует вновь нанести слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и зашлифовать. Затем на эту поверхность нанести полностью новую пропитку.
  • Систему защиты поверхности после ее нанесения необходимо оберегать от воздействия влаги (например, от дождя и талой воды). Попадание воды может привести к разрушению защиты, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен и может привести к нарушению процесса отверждения. Выцветшие и липкие участки следует удалить посредством, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
  • В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «Шомбург-ЕР Лтд.».