Каталог продукции
Технические решения
Производители
Полезное
INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK1 (ИНДУКРЕТ-ФауК-Фугенфергусс-УК1)
- Подробности
- Просмотров: 2414
Герметик для швов на основе полисульфида, текучий
Свойства:
INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK1 является текучим, самонивелирующимся двухкомпонентным полисульфидным герметиком со следующими свойствами:
- Эластичен
- Устойчив к горючему, техническим маслам, щелочам, разбавленным кислотам, растворам солей, керосину
- Устойчив к старению, атмосферостоек
- Удовлетоворяет требованиям допустимой совокупной деформации 35% ширины шва
- Соответствует классу нагрузок А, В и С.
Области применения:
INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK1 применяется как заполнитель швов на трамвайных путях между рельсами и покрытием.
INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK1 применяется для гидроизоляции швов в строительных конструкциях в местах проезда и прохода, например:
- Автостоянки
- Подземные гаражи
- Бетонируемые плоскости
- Склады и производственные помещения
- Аэродромы
Технические характеристики:
|
Основа: |
полисульфид |
|
Цвет: |
серый |
|
Консистенция: |
текучий |
|
Плотность: |
~1,60 г/см3 |
|
Температура строительной конструкции при работе: |
от +5°С до +40°С |
|
Жизнеспособность материала: |
~ 2 часа при +23°С и 50% отн. влажности воздуха |
|
Время полного отверждения: |
24-48 часов при +20оС и 65% отн. влажности воздуха (в зависимости от температуры) |
|
Твёрдость по Шору-А: |
примерно 15 при +20°С |
|
Значение напряжений при растяжении 100 %: |
~ 0,2 N/мм2 при +20°С |
|
Допустимые суммарные деформации: |
35% ширины шва при температуре строительной конструкции +10°С |
Очистка рабочих инструментов
после работы инструменты следует немедленно тща-
тельно очистить при помощи материала INDU-IB Reiniger.
Упаковка:
INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK2 поставляется в емкостях по 10 л. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.
Хранение:
12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении при температуре выше +10оС.
Требования к поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть:
- сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
- очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
- защищены от действия наружной влаги
Требования к качеству поверхностей
|
не ниже B25 |
|
не ниже ZE30 |
|
не менее 28 суток |
|
³ 1,5 N/мм2 |
|
< 4% |
Конструктивные условия:
Конструктивные условия при разделке швов для герметизации должны отвечать требованиям DIN 18 540 и перепроверены на строительстве.
В частности, ширина шва должна быть рассчитана таким образом, чтобы суммарные деформации шва не превышали предельно допустимые нормы для герметика.
На областях проезда края швов должны быть подготовлены для заливки фасками. Фаски не заполняются.
Обработка:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Твердый компонент Б (чёрная масса) содержится в жидком компоненте А - специальный тип упаковки.
Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (например, бормашина с лопастью TKF). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.
Следует обращать особое внимание на отсутствие воздухововлечения. Это достигается с использованием лопасти TKF.
Температура материала, при которой производится смешивание, не должна быть ниже +10оС.
Температура строительной детали должна быть не ниже +5 и не выше +40 град.С.
Однородно перемешанный герметик с помощью пистолета TKF или шпателя вносится в швы и заглаживается. Края швов предварительно оклеиваются. Появляющиеся во время обработки пузырьки воздуха удаляются деревянной гладилкой или мягкой плоской кистью.
Методы нанесения/расход:
- 1. Для предотвращения трехсторонней адгезии к кромкам шва на дно шва укладывают забутовочный шнур. При этом необходимо следить за тем, чтобы внешний контур шнура не был повреждён.
- 2. Огрунтовывание кромок шва
- Впитывающие поверхности кромок огрунтовывают праймером INDUCRET-VK-Fugengrund S. Грунтовке дают высохнуть - следующие операции следует производить не ранее чем через 30 минут и не позже чем через 4 часа после огрунтовки (при 23оС и 65% отн. влажности воздуха)
- Не впитывающие поверхности обрабатываются праймером INDUCRET-VK-Fugengrund. Время выдержки ~ 10 – 30 минут. Технологическая пауза не более 4-х часов (при 23оС и 65% отн. влажности воздуха)
- Свежеразрезанный асфальт обрабатывается праймером INDUCRET-VK-Fugenvergrund А. Время высыхания примерно 2 часа (при 23оС и 65% отн. влажности воздуха)
- 3. Перед заполнением швов их края защищают от попадания материала с помощью самоклеющейся ленты.
- 4. Внесение массы для швов.
Тщательно приготовленный материал INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK1 заливают в швы.
Расход материала рассчитывают по следующей формуле:
Ширина шва (мм) х глубина заполнения герметиком (мм) = мл/п.м. шва
Пример: размеры шва 10 х 20 мм = 200 мл/п.м.
Во время отверждения материала следует не допускать преждевременных нагрузок на него, а также большого перепада температур.
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
Компонент А материала INDUCRET-VK-Fugenverguss-UK1 не требует никаких специальных мер предосторожности. Следует избегать его прямого контакта с кожей, что является обычной мерой предосторожности при работе с химикатами.
Компонент Б является слабоядовитым, поэтому следует не допускать его попадание внутрь организма. Кроме того, при работе в закрытых помещениях следует обеспечить достаточную вентиляцию. При выполнении работ рекомендуется одевать защитные перчатки и очки или маску. При загрязнениях материалом следует тщательно промыть загрязнённые участки водой с мылом. При попадании в глаза, немедленно промыть их большим количеством воды. При попадании материала внутрь организма следует вызвать рвоту и немедленно обратиться к врачу.
Важные указания:
- Высокие температуры сокращают время обработки, низкие температуры – удлиняют время и сроки отверждения.
- Сцепление отдельных слое друг с другом затрудняется при загрязнениях и действии влаги.
- Если пауза после нанесения праймера увеличена, поверхность очищается, шлифуется, после чего нанесение обновляется.
- Случаи применение, не указанные в данном Техническом описании, требуют консультаций и письменных рекомендаций наших специалистов
- Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57903, "эпоксидная смола".
