Перекрывающая трещины антистатичная система слоев с универсальной химической стойкостью

Свойства

Оксидур УП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат  – перекрывающая трещины антистатичная система слоев с универсальной химической стойкостью. Может применяться как самостоятельно, так и  в комбинации с плитами и защищает бетон и поверхности стяжек от воздействия многих растворителей, бензина, кислот и щелочей.

Описание

Состав и последовательность слоев

Система слоев состоит из Оксидур УР 82 Ф-ЛФ, Фурадур-ламината и Фурадур ЛФ-тонкослойного покрытия. Общая толщина слоя состапвляет примерно 4-5 мм.

Характеристика отдельных слоев

1. Оксидур УП 82 Ф-ЛФ – шпаклевочная масса на полиуретановой основе, изготовленная из компонентов: Оксидур УП 82 Е-раствор 1, Оксидур УП 82-раствор 2 и Оксидур-порошок Ф-ЛФ. Данная система выполняет функции высокоэластичного, перекрывающего трещины основного слоя, толщина которого примерно 1,5 мм При нанесении покрытий на стены или на сильно наклонные плоскости дополнительно вкладывают в основной слой текстильстекломаты весом 300 г/м².
2. Фурадур-ламинат представляет собой систему плотных, химически стойких слоев.

Она состоит из 2 слоев стекломатов 450 г/м² и поверхностного флизелина вкладываемых в раствор фурановой смолы на основе фурилового спирта, которая жидким отвердителем отверждается в Фурадур-ламинат. Толщина слоя составляет минимум 2,5 мм.

Фурадур-ламинат неэлектропроводен.

1. 3. Фурадур-ЛФ – тонкослойное покрытие является электропроводным и обеспечивает антистатичность благодаря лентам из меди или качественной стали, присоединенным к сооружению (строительной детали) и компенсирующим заряд.

Сильная механическая нагрузка требует укладки плит.

Физические характеристики

Температура применения                            60^оС

С дополнительной укладкой плит                        160^оС

Химическая стойкость

Cистема слоев устойчива против кислот, щелочей, растворителей, масел, бензина и окислительных сред.

Перед применением в каждом случае наводить справки.

Упаковка

Оксидур УП 82 Ф-ЛФ

Оксидур УП 82-Е– раствор 1         6,0 кг

Оксидур УП 82 -раствор 2              2,4 кг

Оксидур – наполнитель                  25 кг

Фурадур-ламинат

Фурадур                -ламинат-раствор                             25 кг

Фурадур-жидкий отвердитель      фляжки по объему поставки.

Фурадур ЛФ

Фурадур ЛФ-раствор                        25 кг

Фурадур-жидкий отвердитель      фляжки по объему поставки

Расход

Оксидур УП 82 Ф-ЛФ

Расход на 1 м² и 1,5 мм толщины слоя      1,88 кг

Оксидур УП 82 Е                               Оксидур

Раствор 1             Раствор 2             порошок Ф-ЛФ

Масс. ч.       2,5                      1                           3,5

Кол-во,кг      0,675                0,267                   0,935

Фурадур-ламинат

Расход до полного смачивания двух полотен текстильстекломата и одного полотна поверхностного флизелина на 1 м² : 2,52 кг

2,4  кг                    Фурадур-Л раствор           20 масс.ч.

0,12 кг                   Фурадур-жидк.отвердит.     1 масс.ч.

Текстильстекломаты 450 г/м²;

Поверхностный флизелин 30 – 40 г/м²

Фурадур ЛФ- тонкий слой

Расход для двух слоев на 1 м² и 0,2 мм толщины слоя: 0,21 кг

0,2   кг                   Фурадур ЛФ-раствор        20 масс.ч.

0,01 кг                   Фурадур жидк.отвердит.  1 масс.ч.

Хранение

Оксидур УП 82 Ф-ЛФ

Оксидур УП 82- раствор 1                              12 месяцев

Оксидур УП 82- раствор 2                              6 месяцев

Оптимальная температура хранения        20^оС

Максимальная температура хранения     30^оС

Минимальная температура хранения         5^оС

Оксидур-наполнитель Ф-ЛФ          неогранич. в сухом помещении.

Фурадур ламинат и Фурадур ЛФ-тонкий слой

Фурадур-ламинирующий раствор                                18 месяцев

Фурадур-жидкий отвердитель                      18 месяцев

Фурадур ЛФ-раствор                                        18 месяцев

Оптимальная температура хранения        15-20^оС

Максимальная температура хранения     30^оС

Внимание!

При температуре ниже +10^оС  Фурадур-жидкий отвердитель может кристаллизоваться.

Принципиально все применяемые материалы хранить-в сухих, незамерзающих помещениях и при выше названных температурах Все емкости держать хорошо закрытыми. Даты изготовления и номера партий указаны на емкостях.

Поверхность

Бетон:

Требования DIN 28052  ч.2 и 3, а также Техническая информация 010 и 011.

Если необходимо грунтование, ( например при отсутствии подвальных помещений или для пористой и сильно всасывающей поверхности, то для этой цели можно использовать грунтовку Оксидур К 560 – Техническая информация 101.

Влажность

У бетона остаточная влажность не должна превышать 4%. Относительная влажность воздуха не должна быть выше 70%. При более высокой влажности воздуха обратить внимание на то, чтобы окружающая температура была на 2-3 градуса выше внешней температуры. Это предотвратит появление конденсата на поверхности материала.

Обработка

Эластомерное покрытие Оксидур УП 82 Ф-ЛФ

1. Раствор 1 и раствор 2 в соотношении 2,5 : 1 в течение 2 минут интенсивно перемешать бормашиной 300-500 об/мин. Следить, чтобы смесь при перемешивании не уходила за пределы смесителя (пол, стены) во избежание нарушений норм смешивания.
2. Данную смесь перевести в смеситель принудительного действия. Добавлять при непрерывном перемешивании соответствующее количество наполнителя Оксидур-порошок Ф-ЛФ и основательно промешать до образования однородной массы
3. Готовую шпаклевочную массу нанести на бетонную основу в один рабочий проход мастерком или гладилкой, толщиной примерно 1,5 мм.
4. При обработке вертикальных или сильно наклоненных поверхностей (свыше 3% покатости) без добавки тиксотропной смеси следует в еще свежую шпаклевку вложить слой стекломата (300 г/м²), прижать и провести дисковым роликом по всей поверхности для полной пропитки.

Время отверждения до последующего нанесения ламината:

При   5^оС              минимум                             24 часа

При 20^оС              минимум                             12 часов

При 35^оС              минимум                             5 часов

Время обработки Оксидур УП 82 Ф-ЛФ-шпаклевкой составляет при 20^оС примерно 40 минут.

При минимальной температуре обработки от 5^оС и максимальной температуре обработки 35^оС шпаклевочная масса должна быть предварительно  выдержана при температуре 20^оС.

Фурадур-ламинат

1. К 5 кг Фурадур Л- раствора добавить 250 г Фурадур-жидкого отвердителя. Смесь интенсивно перемешать бормашиной (дрель с насадкой 300-500 об/мин.)
2. Эту смесь перелить в чистое ведро и еще раз тщательно перемешать.
3. Готовый ламинирующий раствор прокатить валиком по отвержденному слою Оксидур УП 82 Ф-ЛФ. Тотчас же наложить слой стекломата (450 г/м²) с шириной нахлеста от 5 см. Прижать дисковым роликом и хорошо пропитать ламинирующим Фурадур- Л- раствором. Пройтись дисковым роликом по всей поверхности в целях равномерной пропитки стекломатов раствором и последующей дезаэрации.
4. Далее уложить второй слой стекломата (450 г/м²) и обработать его так же как и первый слой. Ширина нахлеста верхних полотен должна составлять минимум 30 см по сравнению с нижним слоем.
5. Затем сохранить ламинат нанесением поверхностного слоя флизелина (30 –40 г/м²) и финишного покровного слоя Фурадур-Л-раствор. Выступающие при этом волокна стеклянных армирующих матов закрывают имеющиеся на поверхности –поры.

Внесение поверхностного флизелина обусловлено строительными условиями и может выполняться с ламинирующими работами или непосредственно после отверждения Фурадур-ламината.

Общая толщина высохшего слоя составляет 2,5 мм.

Жизнеспособность составляет

При        15^оС       40 минут

При        20^оС       30 минут

При        30^оС       15-минут

Время отверждения (до проходимости)

При        15^оС       8   часов

При        20^оС       5   часов

При        30^оС       1,5 часов

Время до полной химической нагрузки составляет 5 дней при 20^оС. В течение всего периода отверждения влага не должна попадать на поверхность ламината, она не должна также нагружаться механически ( в т.ч. нельзя ходить).

Фурадур ЛФ – тонкослойное покрытие (электропроводящее)

После выдерживания времени отверждения на слой Фурадур-ламината наклеивается медная лента (см. рисунок) и прокатывается слой Фурадур ЛФ – тонкое покрытие.

Медные ленты и полосы ламината полностью покрыты ЛФ-раствором.

Для тонкослойного покрытия берутся стандартные количества:

5 кг         Фурадур ЛФ-раствор

0,25 кг   Фурадур-жидкий отвердитель

Смесь хорошо перемешивается в ведре или другой подходящей емкости (бормашина), затем переливается в чистое ведро и еще раз перемешивается. После чего равномерно прокатывается валиком для окрашивания.

Время обработки ЛФ-раствором при 20^оС и стандартных количествах – 5 кг  составляет примерно 30 минут. Более низкие температуры увеличивают время отверждения, более высокие – сокращают.

Расход для электропроводящего тонкого слоя составляет:

Примерно           200 г/м² Фурадур ЛФ

10 г/м² Фурадур-жидкий отвердитель

Толщина высохшего слоя при этом достигает 0,2 мм.

Укладка медных лент

Укладка самоклеющихся медных лент производится в соответствии с рисунком. Расстояния между лентами составляют от 2 до 5 м в зависимости от величины поверхности. Медная лента присоединяется к установленному строительной стороной заземлению.

Испытания

Контроль за отводом электростатического заряда требуется только для резервуаров-приемников, предназначенных для хранения горючих жидкостей классов опасности AI, AII и В. Контроль слоя на антистатичность

проводится согласно DIN 51953.

Ремонт

Оксидур УП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат (без плит)

При обнаружении повреждений покрытий следует:

1. Дефектные места вырезать угловой шлифмашинкой с острыми краями, покрытие удалить.
2. Края вокруг косо обрезать
3. После очистки дефектных мест снова отшлифовать.
4. Переламинировать ремонтируемое место.

ОксидурУП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат (с укладкой плит в Фурадур-замазке)

Ремонт поврежденных мест в данном случае производится аналогично приведенному выше с той разницей, что дефектные места вырезаются вместе с поврежденными участками плит и после соответствующего ремонта закрываются плитами с использованием Фурадур-замазки

Очистка рабочей аппаратуры

Универсальный растворитель:  Техническая информация 190.

Меры предосторожности

Все работы проводятся при хорошем доступе воздуха и вентиляции рабочих мест, что особенно важно при работе с котлованами и резервуарами Не курить!

Избегать прямого соприкосновения материала с пламенем, особенно при проведении на площадке сварочных работ. Избегать прямого контакта материала с кожей. Не очищать растворителем руки, а пользоваться водой и мылом. Применять обычные в работе с синтетическими смолами защитные средства: перчатки, мыла и кремы.

Соблюдать правила техники безопасности.