|
1.0
|
Предварительные условия для обшивки приборов из листовой стали,
|
|
|
Которые требуется обеспечить для получения безупречной по прочности килотоустойчивой облицовки.
|
|
|
Резервуары из листовой стали должны находится в устойчивом статическом положении, чтобы не могло наступить никаких деформаций после устройства килотостойкой облицовки от воздействия ее веса, от теплового расширения, а также под воздействием содержимого и внутреннего давления.
|
|
|
Сварные швы необходимо герметизировать на поверхности, покрытой килотоустойчивой облицовкой. Характеризующиеся острыми кромками переходы на разрывах фланцев, а также края резервуаров необходимо тщательно скручивать. На поверхности стали не должно быть неровностей, вызванных гратом, образующимся при сварке (окалина) емкости или пазов (царапин), которые не были заварены на внутренней поверхности.
|
|
|
Непосредственно перед началом устройства кислотоустойчивой облицовки стальная поверхность должна быть обработана пескоструйной очисткой.
|
|
|
Сроки проведения пескоструйной очистки необходимо согласовать со сроками начала наших монтажных работ, так как сразу после пескоструйной обработки рабочие должны устроивать первый грунтовочный слой на поверхности листовой стали.
|
|
|
Допустимые отклонения от заданных размеров в случае с емкостью круглой формы, на которую наносится кислотоустойчивое покрытие, указанное в DIN 28060. Закругленность резервуара из листовой стали устанавливается посредством измерения радиусов, которые после окончательной установки в цилиндрическую часть облицовываемого аппарата не должны отклоняться более, чем + 0,4% от средней величины.
|
|
|
Отклонения следует проверять согласно листку 023 или 022 для емкостей с ровной или угловой поверхностью.
|
|
|
Опоры резервуаров мы просим изготавливать только после того, как мы предоставим наши чертежи, поскольку в данном случае необходимо учесть ряд особых мер.
|
|
|
Повреждения, вызванные несоблюдением наших предварительных условий находятся вне сферы нашей ответственности.
|
|
2.0
|
Требования к стальным поверхностям, предназначенным для обшивки.
|
|
2.1
|
Элементы, которые предполагается защищать должны быть сконструированы таким образом, чтобы Вы без дополнительной обработки или переделки были обеспечены защитной поверхностью. Ваши измерения и вес изделий должны соответствовать возможностям защищенной поверхности. Поверхности, которые следует защищать должны быть хорошо доступны.
|
|
|
Все соединения, переходы и т.п. должны быть сделаны таким образом чтобы защитная поверхность была сплошной.
|
|
|
Те элементы конструкции, которые могут повредить защитный слой, должны быть предварительно закрыты; поверхности стыковки, которые после нанесения защитного слоя должны быть дополнительно обработаны; перед нанесением защитного слоя следует произвести обработку в области стыков, так, чтобы получился защитный слой равномерной достаточной толщины.
|
|
|
Ни в коем случае не допускается в процессе облицовки или после этого подвергать стальное покрытие внешнему нагреванию (сварка, пайка) или механическим деформациям.
|
|
2.2
|
Поверхности из листовой стали не должны иметь неровностей, без изъянов, как, например, вырезы, грат от сварки, поры, канавки, трещины и т.д.
|
2.3
|
Швы резервуара должны быть герметично заварены. Перед началом облицовки следует произвести пробы на герметичность или испытание давлением.
|
|
2.4
|
Сварочный шов на поверхности облицовки должен быть чисто сварен и ровно отшлифован.
|
|
|
Ровная шлифовка
|
Неправильно
|
|
|
|
|
2.5
|
Перед тем, как облицевать стальные поверхности, следует произвести пескоструйную очистку. Распыление производится с использованием материала с острыми краыми и сжатого воздуха, не содержащего влаги и масел.
|
|
|
Если используется кварцевый песок (в различных странах запрещенный) то его можно использовать только один раз и он не должен содержать вещества, вызывающие коррозию, такие как хлор, сульфаты и т.д.
|
|
|
Стальная поверхность должна быть отшлифована до блеска, без остатков ржавчины или других загрязнений. (степень чистоты SA 2 1/2 по DIN 12944 часть 4). Под воздействием пескоструйной очистки стальная поверхность будет шероховатой.
|
|
|
Стальная поверхность может иметь зазубринки величиной прибл. 60m, а поверхность инструментальной стали – минимум 30m.
|
|
|
После пескоструйной очистки поверхность следует прогрунтовать, чтобы защитить от ржавчины.
|
|
2.6
|
Углы и канты должны быть чистыми и гладко закруглены.
|
|
|
|
Радиус мин. 5 мм
|
|
|
|
|
|
Радиус мин. 5 мм
|
|
|
|
Внутренние углы должны быть гладко закруглены после сварки.
|
|
|
|
|
3.0
|
Определение параметров и конструктивные особенности резервуаров, которые подлежат облицовке.
|
|
3.1
|
Толщина листа для цилиндра
|
|
3.1.1
|
Для резервуаров с внешним диаметром до 3000 мм, при режиме работы с избыточным давлением до 3 бар и внутренней температуре до 100°С достаточно будет рассчитать толщину боковой поверхности для дополнительного давления от 25 до 30 МПа.
|
|
3.1.1
|
Для резервуаров с внешним диаметром свыше 3000 мм, при режиме работы с избыточным давлением до 10 бар и внутренней температуре до 200°С достаточно будет рассчитать толщину боковой поверхности для дополнительного давления от 30 до 50 МПа.
|
|
3.2
|
Поверхность дна цилиндра
|
|
3.2.1
|
Обычное исполнение
Конструкция ростверка
|
|
|
|
Свободное температурное расширение
|
|
3.2.2
|
Непосредственная опора поверхности дна только в исключительных случаях
Опора должна быть полногранная, без усадочных раковин, не препятствующая деформациям.
|
|
|
|
Смещение плоскости внутрь недопустимо.
|
|
3.2.3
|
Плоскость дна
|
|
|
Допустимые смещения плоскости дна + 5 мм при интервале измерения от 900 до 1500 мм.
|
|
|
Максимально допустимая величина смещения равна половине значения замера с наивысшим показателем от одной точкой измерения до другой.
|
|
3.2.4
|
Дно не должно пружинить на своем основании.
|
|
3.3
|
Крышка резервуара
|
|
|
Если крышка резервуара должна быть заделана в каменную кладку, то ее следует делать выпуклой и иметь опару для кладки.
|
|
3.4
|
Пристроенные и встроенные элементы резервуара
|
|
3.4.1
|
Если через встроенную или пристроенную часть действуют нагрузки на стальную оболочку, то эти нагрузки должны передаваться через усиливающие профили.
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Приложенные нагрузки на стальную оболочку не должны приводить ни к каким практически измеримым деформациям. (Относит. удлинение < 0,1 мм)
|
|
3.4.3
|
Трубопроводы на вмонтированных опорных резервуарах не должны иметь никаких подсоединенных напряжений. Через провода или площадки (по которым можно ходить) не должно оказываться никаких неконтролируемых деформаций.
|
|
4.0
|
Допуски округлости
|
|
4.1
|
Цилиндрическая часть
|
|
|
При окончательной сборке радиусы цилиндрических частей должны отклоняться от средней величины не более, чем + 0,4%; при диаметрах больших, чем 7500 мм, max + 15 мм.
|
|
|
В общем, измерительная цепь U состоит из 16 одинаковых участков U/16 с целью определения измерительных точек. Уравнивание отклонений обычного контура должно быть минимум 1/16 общей длины или при диаметре, больше 7500 мм – на 1500 мм. Допустимые отклонения следующих одна за другой точек измерения могут иметь максимум 0.4% или 15 мм.
|
|
|
|
|
|
Максимальное отклонение +0,4% не допускается на таких коротких участках, как 1/16 общего объема
|
|
|
Средний радиус на каждом уровне измерений устанавливается таким образом:
Радиус 1 + Радиус 2…+ Радиус 16
16
|
|
|
Интервал между круговыми измерениями составляет от 1000 до 2500 мм. Эти измерительные уровни расположены перпендикулярно оси резервуара и отстоят на расстоянии 10 см от сварных швов цилиндра.
|
|
|
Для уровеня измерений проводится испытание согласно листку 023.
|
|
|
Положение и уолочиство уровней измерений:
А) высота резервуара до 2000 м; минимум 2 уровня измерений;
Б) Высота резервуара 2000 мм: 1) дополнительно на горизонтальный сварочный шов 1 уровень измерений, максимальный интервал 2500 мм.
|
|
|
|
|
|
5.0
|
Допуски плоских резервуаров, многогранный план
|
|
5.1
|
Плоские стены
|
|
|
Самое большое отклонение от идеальной линии стены резервуара + 5 мм при интервале точек измерения от 900 до 1500 мм.
|
|
5.2
|
Плоские днища
|
|
|
Допустимое отклонение плоскостности при угловом днище имеет + 5 мм при интервале точек измерений от 900 до 1500 мм.
|
|
5.3
|
Характер допустимых отклонений
|
|
|
Максимально допустимая величина смещения равна половине значения замера с наивысшим показателем от одной точкой измерения до другой. Испытание осуществляется в соответствии с листком 022.
|
|
|
Вертикальные измерения b = от 0,9 до 1,5 м.
|
|
|
|
|
|
Вертикальные измерения измерения переменных на и между ребрами жесткости
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горизонтальные измерения минимум 2 уровней; с = от 0,9 до 1.5 м.
|
|
|
|
|
|
B=от 0,9 до 1,5 м
|
|
|
|
|
|
|
