Универсальное покрытие, кислотостойкое

Свойства:

ASODUR-UBS является пигментированной двухкомпонентной эпоксидной смолой, не содержащей растворители. ASODUR-UBS отличается высокой стойкостью к воздействию органических и неорганических кислот, щелочей, минеральных масел.

ASODUR-UBS стоек к воздействию жидкостей, опасных для воды по испытаниям 3, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 DIBt, г. Берлин.

ASODUR-UBS соответствует нормам BPG пункту 4.12 DIBt, г. Берлин.

Области применения:

ASODUR-UBS используется в качестве защитного покрытия железобетонных, бетонных, оштукатуренных поверхностей и поверхностей стяжек в приемных резервуарах и хранилищах жидкостей, загрязняющих водную среду согласно §19 WHG (Закон о водном хозяйстве).

ASODUR-UBS является компонентом системы ASOFLOOR-UBS.

Технические характеристики:

Упаковка: поставляется в 5-, 15- и 25 кг емкостях. Смола и отвердитель расфасованы в пропорциях, требуемых для их смешивания.

Хранение: 18 месяцев в закрытой оригинальной упаковке в сухом и прохладном помещении.

В случае кристаллизации смолы материал следует поместить в водяную баню с температурой от +50°С до +60°С и оставить его там приблизительно на 2 часа, после чего материал готов к применению.

При хранении материала следует руководствоваться инструкциями по хранению веществ, опасных для водной среды. Обращайте внимание на листки безопасности EG!

Требования к обрабатываемой поверхности:

При работе с ASODUR-UBS как компонентом системы ASOFLOOR-UBS следует обращать внимание на «Технические требования», разработанные в соответствии с заключениями испытаний по ASODUR-UBS.

Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая поверхность была

• сухой, твердой, способной нести нагрузку и шероховатой;
• свободной от незакрепленных частиц и мало закрепленных субстанций, таких как пыль, известковое тесто, жир, задиры резины, остатки краски и др.;
• защищена от воздействия влажности с обратной стороны.

В зависимости от свойств обрабатываемой поверхности используется соответствующий метод очистки: подметание, очистка пылесосом, щеткой, фрезеровка, песко- или дробеструйная обработка, гидроструйная очистка под давлением или шлифовка.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

Способы применения:

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка ввести в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью механического смесителя (максимум 300 об./мин.). Перемешивание следует проводить очень тщательно, чтобы компоненты перемешивались как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле. Перемешивание производят до получения однородной (без сгустков) композиции. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут. Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! После смешивания массу следует перелить в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Изготовление раствора:

Кварцевый песок добавляется в предварительно приготовленную однородную смесь смолы и отвердителя, перенесенную из поставляемой емкости. Следует обращать внимание на то, чтобы жидкие и твердые частицы были бы превращены в однородную массу.

Перед нанесением на вертикальные и наклонные поверхности следует добавить ASO-Stellmittel. приблизительно 3 – 5 процентов массы.

Примеры нанесения покрытий:

1. 1. Подготовка поверхности (см. выше)
   1. 2. Устройство галтелей

Галтели устраивают в местах соединения в стен с полом радиусом 5 см.

2.1 Грунтовку зон галтелей производят материалом ASODUR-GBM за один рабочий проход.

Расход материала: ~ 40 г/пог.м.

2.2 Для устройства галтелей применяют 2-х компонентную эпоксидную смолу ASODUR-EMB, которую за один рабочий проход укладывают в зону стыка радиусом 4 – 5 см.

Расход материала составляет около 1,1 кг/пог. м.

1. 3. Грунтовка всей поверхности.

Вся поверхность под покрытие должна быть огрунтована материалом ASODUR-GBM.

Расход материала: ~ 300 г/м²

3.1 Еще свежую грунтовку следует обсыпать просушенным на огне кварцевым песком с размером зерен 0,2-0,7 мм

Расход песка: ~ 1,0 кг/м²

3.2 После отверждения грунтовки лишние песчинки следует тщательно удалить.

1. 4. Нанесение защитного покрытия на горизонтальные поверхности.

Смесь ASODUR-UBS с 50% кварцевого песка (диаметр зерен 0,2-0,7 мм) наносится за 1 рабочий проход толщиной слоя около 2 мм.

Расход материала: ~ 2,70 кг/м²

4.1 Во избежание образования пузырьков, следует обработать свеженанесенное покрытие игольчатым валиком.

1. 5. Нанесение верхнего слоя.

ASODUR-UBS (без добавки кварцевого песка) наносят слоем толщиной около 2 мм.

Расход материала: ~ 2,7 кг/м²

5.1 Во избежание образования пузырьков, следует обработать свеженанесенное покрытие игольчатым валиком.

Технологические перерывы между отдельными рабочими проходами должны быть не менее 16 и не более 24 часов при температуре +23°С и относительной влажности воздуха 65%.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-UBS становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом. Поэтому следует избегать попадания отвердителя на кожу. Рекомендуется работать с материалом в резиновых перчатках.

При попадании материала на кожу её следует немедленно промыть большим количеством воды с мылом (по возможности с добавкой 2% уксуса).

При попадании брызг материала в глаза их следует немедленно последовательно промыть водой и раствором борной кислоты. После этого следует немедленно обратиться к врачу.

В остальном следует соблюдать обычные меры предосторожности при работе с эпоксидными материалами.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями может быть сильно нарушено под воздействием влажности и загрязнений между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.

В течение 4 – 6 часов после нанесения покрытие следует защищать от влаги (например, от дождя, талой воды). Влажность способствует выбеливанию и/или клейкости поверхности и может привести к нарушению процесса отверждения. Пигментированные и/или клейкие поверхности следует, например, отшлифовать или и вновь обработать.

Отвержденные остатки следует удалять в соответствии с предписаниями по удалению отходов «Эпоксидные смолы» п. 57 123.

Схема нанесения покрытия материалом ASODUR-UBS:

1. Грунтовка: ASODUR-GBM
2. Промежуточный слой: ASODUR-UBS, с 50% кварцевого песка.
3. Покрывающий слой: ASODUR-UBS

Общая толщина слоя: ~ 4 мм.

Подготовительная очистка резервуаров с покрытиями:

Для обеспечения физиологической безопасности покрытия резервуары или бункеры следует до контакта с пищевыми продуктами или питьевой водой тщательно очистить одним из следующих методов:

Очистка паром:

Резервуар обрабатывают насыщенным паром в течение  4 - 5 часов при открытом стоке. Поступление пара следует регулировать таким образом, чтобы через сток вытекала только конденсационная вода и не выходил пар.

Очистка водой:

Поверхность несколько раз интенсивно обмывают водой. При этом температура воды должна подниматься от тепловатой до горячей.

После обработки паром или водой покрытие следует промыть 10 %-ым раствором лимонной кислоты.

Кроме того, перед сдачей в эксплуатацию рекомендуется наполнить резервуар водой и проверить её на изменение вкусовых качеств.