(прежнее название ASODUR-UBS, ASODUR-ZGS)

Химическая защита - WHG

Свойства:

INDUFLOOR-IB 3310 является пигментированной двухкомпонентной, не содержащей растворителей эпоксидной смолой, обладающей следующими свойствами:

• Устойчива к органическим и неорганическим кислотам и щелочам, к минеральным маслам, бензину и растворителям
• Механически высоконагружаема (непосредственный проезд транспортных средств), обладает антистатическими свойствами
• Выполняет требования техники лакирования для применения в качестве покрытия в области применения лакировальных установок, например, в автомобильной промышленности
• После отверждения за счет специального состава в зависимости от подготовки основания, от вида и способа нанесения и климатических условий может сформировываться более или менее неоднородная поверхность, которая однако полностью соответствует нормативным показателям.

Области применения:

INDUFLOOR-IB 3310 применяется для покрытия железобетонных, бетонных, оштукатуренных поверхностей и поверхностей стяжек в производственных и складских помещениях, подверженных воздействию агрессивных жидкостей (согласно &19 WHG «Закон о водном хозяйстве»). Применяется также в лакокрасочных мастерских, компьютерных залах, больницах, газораспределительных станциях.

INDUFLOOR-IB 3310 применяется в качестве компонента систем WHG

- INDUFLOOR-IB-GWS 1

- INDUFLOOR-IB- GWS 2

- INDUFLOOR-IB- GWS 3

Технические характеристики:

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

Способы применения:

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Отвердитель (компонент Б) следует без остатка добавлять в смолу (компонент А). Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание компонентов следует производить соответствующим смесителем (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 3 минуты.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают. Перед применением на вертикальных и наклонных поверхностях рекомендуется добавить INDU-Faserfüllstoff. Количество – 1% -2% вес%.

Изготовление выравнивающей /ремонтной шпаклевки:

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы INDUFLOOR-IB 1225, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей необходимо добавить в раствор тиксотропную добавку INDU-Faserfüllstoff. Количество добавки, составляющее около 2 весовых процентов смолы, подбирается в зависимости от угла наклона обрабатываемой поверхности.

Методы нанесения/расходы:

Система I: антиcтатическое покрытие

1. Подготовка основания (смотри выше)
2. Изготовление галтелей в местах сопряжения пол/стена (радиус: ≈ 5 см)

2.1.  Грунтование в областе галтелей: INDUFLOOR-IB 1225 наносится за один рабочий проход кистью или валиком. Расход: ≈ 40 г/м (радиус галтели: ≈ 4 -  5 см)

2.2.  Изготовление галтелей: раствор для изготовления галтелей INDUFLOOR-IB 4010 наносится за один рабочий проход на свежий слой грунтовки. Расход: ≈ 1,1 кг/м.

1. Альтернатива: (выравнивание дефектов, больших пор и неровностей). Предварительно перемешанную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход зубчатым шпателем. Расход готовой шпаклевочной массы: ≈ 1,6 кг/м²/мм толщины слоя.

3.1.  Свежий слой шпаклевки обсыпать кварцевым песком с величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 1,0 кг/м². После отверждения шпаклевки излишки песка тщательно удалить.

1. Изготовление электропроводящей поверхности:

4.1.  Укладка медных лент (INDU-Leitband) в местах сопряжения пол / стена в форме полотна длиной примерно 1,5 м  с интервалом  минимум 5 м, или поверхности пола с заходом на стену в виде сетки с размером ячкйки примерно 5,0/5,0 – 10/10 м, в зависимости от имеющейся геометрии помещения.

4.2.  Нанесение грунтовки:

INDUFLOOR-IB 1225 наносится минимум за один рабочий проход, закрывая поры.

Расход: ≈400 – 600 г/м².

4.3.  Свежую грунтовку сразу же равномерно обсыпать электропроводящим песком INDU-Quarz-AS величиной зерна 0,1 – 0,4 мм. Расход: ≈ 1,2 кг/м².  После отверждения грунтовки лишний пескок тщательно удалить.

1. Нанесение поверхностного слоя:

INDUFLOOR-IB 3310 наносится шпателем за один рабочий проход. Толщина слоя: ≈ 2,0 мм

Расход: минимум 2,5 кг/м²

5.1.  Для удаления воздуха и во избежание образования воздушных пузырьков нанесенное покрытие  через примерно 10 – 15 минут при +20^оС следует обязательно обработать игольчатым валиком.

Технологическая пауза между отдельными рабочими проходами: соответственно минимум 12 часов – максимум 24 часа при +23^оС и 65% относительной влажности воздуха.

Система II: статическое покрытие (система)

1. Подготовка основания, как описано выше
2. Изготовление галтелей в местах сопряжения пол/стена (радиус: ≈ 5 см)

2.1.  Грунтование в областе галтелей: INDUFLOOR-IB 1225 наносится за один рабочий проход кистью или валиком. Расход: ≈ 40 г/м (радиус галтели: ≈ 4 -  5 см)

2.2.  Изготовление галтелей: раствор для изготовления галтелей INDUFLOOR-IB 4010 наносится за один рабочий проход на свежий слой грунтовки. Расход: ≈ 1,1 кг/м.

3.   Нанесение грунтовки:

INDUFLOOR-IB 1225 наносится минимум за один рабочий проход, закрывая поры. Расход: ≈ 300 – 500 г/м².

3.1.  Еще свежий слой грунтовки обсыпать прокаленным на огне кварцевым песком величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 1,0 кг/м². После отверждения грунтовки лишний пескок тщательно удалить.

1. Альтернативно: (выравнивание дефектов, больших пор и неровностей). Предварительно перемешанную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход зубчатым шпателем. Расход готовой шпаклевочной массы: ≈ 1,6 кг/м²/мм толщины слоя.

4.1.  Свежий слой шпаклевки обсыпать кварцевым песком с величиной зерна 0,2 – 0,7 мм.

Расход: ≈ 0,8-1,0 кг/м². После отверждения шпаклевки излишки песка тщательно удалить.

4.2.  Во избежание образования воздушных пузырьков в последующем слое на обсыпанный песком слой шпаклевки нанести запечатывающий слой INDUFLOOR-IB 1225.

Расход: ≈ 0,3 – 0,5 кг/м²

4.3.  Свежий запечатывающий слой обыпать кварцевым песком величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 0,8 – 1,0 кг/м².  После отверждения запечатывающего слоя следует тщательно удалить излишки кварцевого песка. После технологической паузы (миним. 16 час. / макс. 24 часа) нанести покровный слой INDUFLOOR-IB 3310.

1. Нанесение покровного слоя: INDUFLOOR-IB 3310 наносится шпателем за один рабочий проход. Толщина слоя: ≈ 2,0 мм.

Расход: минимум 2,5 кг/м².

5.1.  Для удаления воздуха и во избежание образования воздушных пузырьков в нанесенном покровном слое INDUFLOOR-IB 3310 поверхность после технологической паузы ≈ 10 – 15 мин. при +20^оС следует обязательно обработать игольчатым валиком.

Примечание:

Перед нанесением материала на наклонные и вертикальные поверхности рекомендуется добавить в раствор тиксотропную добавку INDU-Stellmittel или INDU-Faserfüllstoff. Количество добавки должно составлять около 1 - 2 весовых %.

Система III: система антистатического покрытия электропроводным лаком.

1. Подготовка основания, как описано выше
2. Изготовление галтелей в местах сопряжения пол/стена (радиус: ≈ 5 см)

Грунтование в областе галтелей: INDUFLOOR-IB 1225 наносится за один рабочий проход кистью или валиком. Расход: ≈ 40 г/м (радиус галтели: ≈ 4 -  5 см)

Изготовление галтелей: раствор для изготовления галтелей INDUFLOOR-IB 4010 наносится за один рабочий проход на свежий слой грунтовки. Расход: ≈ 1,1 кг/м (радиус галтели: ≈ 4 -  5 см)

1. Нанесение грунтовки: INDUFLOOR-IB 1225 наносится минимум за один рабочий проход, закрывая поры. Расход: ≈ 300 – 500 г/м²

3.1.   Еще свежий слой грунтовки обсыпать прокаленным на огне кварцевым песком величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 1,0 кг/м². После отверждения грунтовки лишний пескок тщательно удалить.

4.      Альтернативно: (выравнивание дефектов, больших пор и неровностей). Предварительно перемешанную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход зубчатым шпателем. Расход готовой шпаклевочной массы: ≈ 1,6 кг/м²/мм толщины слоя.

4.1.   Свежий слой шпаклевки обсыпать кварцевым песком с величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 0,8 - 1,0 кг/м². После отверждения шпаклевки излишки песка тщательно удалить.

4.2.   Во избежание образования воздушных пузырьков в последующем слое на обсыпанный песком слой шпаклевки нанести запечатывающий слой INDUFLOOR-IB 1225.

Расход: ≈ 0,3 – 0,5 кг/м²

4.3.   Свежий запечатывающий слой обыпать кварцевым песком величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 0,8 – 1,0 кг/м². После отверждения запечатывающего слоя следует тщательно удалить излишки кварцевого песка. После технологической паузы (миним. 16 час. / макс. 24 часа) нанести электропроводящий слой.

5.      Нанесение электропроводящего слоя, состоящего из: медных лент: INDU-Leitband (сетка с размером ячкйки ≈ 5/5 м); электропроводный лак: INDUFLOOR-IB 2115 наносится валиком за один рабочий проход. Расход: ≈ 200 г/м².

1. Нанесение покровного слоя: INDUFLOOR-IB 3310 наносится шпателем за один рабочий проход. Толщина слоя: ≈ 2,0 мм.

Расход: минимум 2,5 кг/м².

6.1.  Для удаления воздуха и во избежание образования воздушных пузырьков в нанесенном покровном слое INDUFLOOR-IB 3310 поверхность после технологической паузы ≈ 10 – 15 мин. при +20^оС следует обязательно обработать игольчатым валиком.

Примечание:

Перед нанесением материала на наклонные и вертикальные поверхности рекомендуется добавить в раствор тиксотропную добавку INDU-Stellmittel или INDU-Faserfüllstoff. Количество добавки должно составлять около 1 - 2 весовых %.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 3310 становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать меры по технике безопасности, указания, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Цветовые оттенки: возможна небольшая разница в цветах за счет различия приготовления продуктов и колебания состава сырья. Во время проведения работ следует это учитывать. Работы на изолированных участках поверхности следует производить материалом одной партии (см. номер партии на упаковке).
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающемуся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd».
  • Ключевой номер отходов: жидкие остатки EAK 08 01 11 отходы лаков и красок, содержащие органические растворители. Твердые остатки: EAK 170203 полимер.