INDUFLOOR®-IB 2360 (ИНДУФЛООР-ИБ 2360)

Финишное покрытие для бетона на водной основе

 

Свойства:

INDUFLOOR-IB 2360 – Водоэмульсионная, пигментированная, двухкомпоннетная эпоксидная смола, обладающая следующими свойствами:

• Не содержит органических растворителей
• Со слабым запахом
• Устойчиво против разбавленных кислот и щелочей, жидкого топлива и бензина
• До 10% может быть разбавлена водой (грунтование)
• Паропроницаема
• Очень хорошая адгезия к различным поверхностям
• Эффект шелковой (блестящей) поверхности

Под действием  УФ, может появиться эффект мелованности, либо изменение цвета . Необходимо проводить собственные испытания , при длительном атмосферном воздействие  и длительной влажностной нагрузке.

Области применения:

INDUFLOOR-IB 2360 применяется как пропиточная мастика на цементных поверхностях: стена и пол, магнезиальных и ангидритных стяжках, коррозионная защита для стальных поверхностей и на хорошо уплотненном асфальтовом покрытии, например, в складских помещениях, мастерских, гаражах, производственных цехах, галереях и т.п. Следует исключить высокую точечную нагрузку.

Технические характеристики:

Основа:	Двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	RAL 7032 (стандарт)
Пропорция смешивания компонентов:	100:20 массовые части
Плотность:	≈1,75 г/см3 при +23°С
Вязкость:	средней вязкости
Жизнеспособность материала:	≈ 40 мин. при +23°С
Температура при применении:	минимум +10оС макс +30оС
По покрытию можно ходить:	примерно через 24 часа при +23°С
Технологическая пауза перед последующей обработкой:	не менее 16 часов и не более 24 при +23°С
Время полного отверждения:	Примерно 7 суток при +23°С
Относительная влажность воздуха:	< 75%
Диффузия водяного пара:	≈ 1250 m
Очистка рабочих инструментов:	после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить водой
Упаковка:	12- и 30-кг емкости. Смола и отвердитель расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания
Хранение:	В сухом, прохладном месте, в течение 12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, при температуре выше +10оС.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

марка бетона:	не ниже С 20/25
марка стяжки :	мин. EN 13813 СТ-С25-F6
качество штукатурки	РII / P III
возраст:	не менее  28 суток
адгезионная прочность материала:	1,0 МПа
Остаточная влажность:	< 4% (СМ-метод)

Магнезитные стяжки:

марка стяжки:	не ниже МE40
"возраст" обрабатываемой поверхности:	не менее 14 суток
адгезионная прочность материала:	> 1,0 МПа
остаточная влажность:	< 2 % (СМ Метод)

Асфальтные стяжки:

марка стяжки:	GE40
адгезионная прочность материала:	>1,0 МПа

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка влить в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного перемешивания отвердителя со смолой. Перемешивание производят до получения однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения / расход:

INDUFLOOR-IB 2360 наносится за 2 - 3 рабочих прохода с технологической паузой от 12 часов до 1 суток. Смесь порциями выливается на поверхность и затем распределяется, например, резиновым шибером. После этого обрабатывается фетровым валиком.

Грунтование

INDUFLOOR-IB 2360 разбавленный водой не более чем на 10%, наносят валиком за 1 рабочий проход.

Расход материала:           ~ 300 - 350 г/м²/разбавленной смеси

Финишное покрытие

INDUFLOOR-IB 2360 наносится за 1 или 2 рабочих прохода валиком на огрунтованную поверхность или на шпаклевку, нанесенную зубчатым шпателем, и обсыпанную кварцевым песком.

Расход материала:           не менее 350 г/м² за рабочий проход.

Расход материала для создания финишного покрытия на обсыпанных песком поверхностях увеличивается минимум на 100 г/м2 (необходимо провести исследование поверхности).

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 2360 становится безопасным с физиологической точки зрения.

При работе с материалом следует соблюдать меры по технике безопасности, указания М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Важные указания:

• Высокая температура сокращает жизнеспособность.
• Низкая температура удлиняет жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
• Цвета: небольшие цветовые изменения, обусловленные различиями в приготовлении продуктов и колебания состава сырья неизбежны. Это следует учитывать при проведении работ. Работы на изолированных участках поверхности следует производить материалом одной партии (см. номер партии на упаковке).
• Следует избегать слишком большой толщины слоя (перерасход материала) в отдельном рабочем проходе. Это может привести к трещинообразованию и отслоениям.
• Технологическая пауза между отдельными рабочими проходами должна составлять не менее 12 и не более 24 часов. При относительной влажности воздуха больше 65% и меньше 75% технологическая пауза дополнительно удлиняется.
• Миграция пластификатора из автомобильных покрышек может привести к цветовым изменениям.
• На период прохождения процессов высыхания и отверждения следует обеспечить достаточную приточно-вытяжную вентиляцию
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами. Температура основания должна минимум на 3^оС выше точки росы.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или пескоструйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «Шомбург-ЕР Лтд»